Как да изберете подходящи термодвойки с горещ канал според пластмасовите материали

Критериите за подбор за съвпадение на горещи термодвойки са пряко повлияни от значителните вариации в точката на топене, термичната стабилност, течливостта и химичните свойства на различните пластмасови суровини. Ние можем да гарантираме прецизно наблюдение на температурата, постоянен контрол и удължен експлоатационен живот, като избираме целеви термодвойки въз основа на характеристиките на материала.

Обичайните-пластмаси с общо предназначение като ABS, PP, PE и PS имат стабилни свойства на материала и малко корозивни летливи газове, произведени по време на топенето, когато температурата на формоване е концентрирана между 180 градуса и 260 градуса. Стандартните обикновени термодвойки тип K- са най-добрият вариант в тази ситуация. Тези стоки могат напълно да задоволят ежедневните непрекъснати производствени изисквания поради умерената си цена, бърза скорост на реакция при температура и постоянна основна прецизност. Те също имат ниски цялостни разходи за използване и са удобни за бъдещо снабдяване, подмяна и поддръжка.

Температурата на формоване трябва да бъде между 260 градуса и 320 градуса за инженерни пластмаси със средни и високи точки на топене, като PA, PC, POM и PBT. Тези материали лесно произвеждат леко корозивен газ по време на високо-температурно топене. Трябва да се изберат устойчиви на високи-температури подобрени термодвойки с удебелени сонди и анти-антиокислителна обработка. Тези термодвойки използват телени сърцевини от високо-температурна сплав с висока-чистота, които могат да издържат на продължително печене при висока-температура, ефективно намаляват вътрешното термично стареене и температурния дрейф и запазват постоянна точност на измерване на температурата при висока-температурна работна среда.

Условията на работа са по-тежки за модифицирани полимери, които съдържат стъклени влакна, талк на прах и забавители на горенето. Силен, корозивен дим ще бъде произведен от различни добавки, а твърдите частици на пълнителя непрекъснато ще търкат повърхността на сондата с бързи темпове. Трябва да се предпочитат устойчиви-на износване и{3}}на корозия специални термодвойки. Закалената повърхност на сондата с анти-корозионно покритие може да издържи на химическа ерозия и физическа абразия, като значително удължава експлоатационния й живот в предизвикателни работни среди.

Свръхвисоката температура на формоване поставя изключително строги изисквания към цялостната висока{0}}температурна производителност на термодвойките за специални полимери, устойчиви на висока-температура като PEEK и PPSU. За да се предотврати повреда на изолацията и разстройство на сигнала при изключително високи температури, трябва да се изберат изцяло керамично изолирани ултрависокотемпературни термодвойки. За да могат избраните термодвойки да се адаптират към производствената среда за дълго време, да намалят честотата на отказите и да увеличат производствените ползи, предприятията трябва първо да определят температурния диапазон на формоване и характеристиките на суровината, да се откажат от един-размер-подходящ-съвпадащ режим за всички и справедливо да балансират производителността и разходите.333