Как да изберете нагревателна плоча с интегрирано бързо-откачане за система за бърза смяна на формата?z

В преса, която сменя матриците на всеки няколко часа, за да направи различни части, електрическите връзки на нагревателната плоча непрекъснато се прекъсват и правят отново. Конвенционалната кабелна клемна кутия е бързо затруднение в производството. Интегриран механизъм за бързо-разединяване е поставен точно в тялото на плочата, за да превърне интензивната процедура по окабеляване в сляпо-свързване, натискане-за-свързване.

Идеята за бърза смяна на матрицата с интегрираната нагревателна плоча с бързо изключване стана все по-важна в днешните индустриални ситуации, където гъвкавостта и намаленото време на престой са критични. Системата за свързване вече не е аксесоар. Сега се разглежда като неразделна характеристика на самата архитектура на плочата.

Защо интегрираните конектори са ключови за системите за бърза смяна на формата
Системите за бърза смяна на формата са предназначени да спестят престой на машината по време на смяна на продукта.

При типичните настройки на плочата подмяната на формата обикновено изисква:

Изключете кабелите на нагревателя ръчно

Повторно свързване на проводниците на термодвойката

Повторно -закрепване на тръбопроводи за охлаждаща течност

Проверка на електрическата непрекъснатост

Отстраняване на дефекти в окабеляването

Тези задачи отнемат ценно време за производство и създават повтарящи се шансове за човешка грешка.

Тази трудоемка задача е до голяма степен елиминирана от интегрирана технология за бързо-разединяване, която позволява на плочата да се свързва автоматично, когато модулът на формата е поставен.

Конекторът е вграден в модула на плочата
За по-сложни системи конекторът е вграден в корпуса на плочата, вместо да се инсталира дистанционно с гъвкаво окабеляване.

Конекторът е едно силно ръкостискане на плочата с пресата.

Този интегриран подход подобрява:

Скорост на превключване

Механична защита.

Повторяемост на връзката

Надеждност на окабеляването

Работоспособност

Това също намалява безпорядъка от кабели около зоната за пресоване.

Избор на правилния тип електрически конектор
Електрическият конектор е сърцето на системата.

Съединители за голям ток, много-щифтови
Нагревателните плочи често трябва да бъдат свързани едновременно:

Силови линии

Сигнали от термодвойки

Проводници, заземяване

Блокировка на веригата за безопасност

Линии за комуникация

Това е причината, поради която обикновено се избират много{0}}щифтови индустриални конектори.

Често се използват тежко{0}}правоъгълни конектори, защото предлагат:

Висок ток

Здраво механично заключване-

Модулни контактни конфигурации

Екологично запечатване

Висока устойчивост на удар

Добри примери са производители като Harting и Stäubli, чиито промишлени съединителни системи често се изискват в оборудването за формоване и топлинна обработка с висок-цикл.

Номинален ток и електрическа безопасност
Електрическият рейтинг на съединителя трябва да бъде правилно съобразен с изискванията за отопление на плочата.

Изисква се предпазен буфер
Номиналната стойност на съединителя трябва да бъде по-голяма от максималния ток на пълно натоварване на плочата с подходящ коефициент на инженерна безопасност.

Този марж позволява да се приспособят:

Ударни токове при стартиране

Високи температури на околната среда

Стареене Контакт

Малко съпротивление се натрупва с времето

Съединителите, които са с по-малък размер, ще създадат допълнително нагряване при контакта, което причинява повишено окисление и намалена дългосрочна -надеждност.

Материали за високотемпературни контакти
Типичните съединителни връзки са направени от:

Медни сплави, посребрени.

Сигнални връзки позлатени

високотемпературни пружинни сплави

Тези материали имат ниско електрическо съпротивление при повтарящи се температурни цикли.

Значението на самоподравняването
Нагревателните плочи и форми често са огромни, тежки и трудни за поставяне с точна точност.

Малките механични несъответствия са неизбежни по време на монтажа на формата.

Плаваща и направлявана система за монтаж
Една добре изградена система за бързо изключване трябва да има:

Водещи щифтове

Плаващи конектори

Заостреното подравняване има

Механични входове-

Тези функции позволяват на двете половини на връзката да се-самоподравняват, когато са захванати.

Повтарящите се цикли на чифтосване могат да навредят, без възможност за само{0}}подравняване:

Контактни щифтове

Изолационни материали

Заключващи устройства

Корпуси за съединители

Производствените ситуации с висок-цикл показват значително удължен живот на съединителите със само-настройващи се технологии.

Значение на действието за изтриване на контакти
Една от най-значимите, но често пренебрегвани характеристики на дизайна на конектора е изтриването на контактите.

Как работи изтриването на контактите
Когато съединителят съвпада, контактните повърхности се приплъзват леко една към друга, преди да застанат напълно.

Механичното избърсване премахва:

Филми от оксиди

парчета прах

Леко замърсени

Повърхностен детрит

Това гарантира постоянно ниско контактно съпротивление през хиляди цикли на свързване.

Ако този процес на почистване не се извърши, окисляването постепенно ще увеличи съпротивлението и ще причини локално нагряване на интерфейса на конектора.

В отоплителни системи с голям ток недостатъчното контактно съпротивление може в крайна сметка да причини:

Конекторите се прегряват

Периодични повреди на нагревателя

Топлината изчезва-

Повреда на дъгата

Изисквания за термична и химическа устойчивост
Съединителният модул е ​​разположен в близост до гореща плоча и е подложен на високи температури на околната среда.

Високо{0}}температурни материали за жилища
Корпусите на конекторите обикновено се изработват от:

Високотемпературни термопласти

Отливки под налягане от алуминий.

Корпуси от неръждаема стомана

Инженерни полимери, подсилени със стъкло

Избраните материали трябва да бъдат термично стабилни при работната температура на плочата.

Устойчивост на агенти за отделяне на мухъл
При прилагане на замърсяването на въздуха може да бъде:

Силиконов спрей за освобождаване на формата

Разтворители

Мъгла от хидравлично масло

Почистващи продукти

Ето защо уплътненията и корпусите на конекторите трябва да имат достатъчна химическа устойчивост, за да се избегнат дългосрочни повреди.

Съображения за блокиране за безопасност
Системите с високотокови пластини се нуждаят от контролирана последователност на свързване.

Заземяване Last Break First-Mate
Заземителната верига трябва да бъде проектирана така, че:

Първо свържете, след това се свържете

Последен да се счупи при изключване

Този процес повишава електрическата безопасност по време на монтаж и демонтаж.

Преплетени вериги
Много системи имат предпазни блокиращи щифтове за ниско напрежение, които проверяват:

Правилно свързване на връзката

Пълно механично заключване

Безопасни условия на енергизиране

Няма да получите топлина, докато конекторът не бъде поставен докрай.

Това предотвратява опасна електрическа дъга при настройки за частично зацепване.

Обединяване на страхотни връзки
Много нагревателни плочи също имат вградени охлаждащи тръби за бърз топлинен цикъл.

Колектор за бързо свързване с плоска повърхност
Съвременните системи за бърза смяна на матрицата обикновено използват:

Хидравлични плочи за мулти-съединител

Фитинги за охлаждаща течност, плоска-лице

Интегрирани колектори за течности

В тези системи няколко охладителни кръга се комбинират едновременно в монтажа на плочата.

Дизайнът с плоско лице намалява:

Изтичане на течност

Всмукване на въздух

1. Замърсяване

Загуба на налягане

Електрическите и флуидни връзки се правят по същите принципи на само-подравняване и здраво уплътнение.

Надеждност за масово производство
Истинското предимство на интегрираната система за бърза смяна на матрицата с бързо отделяне на нагревателната плоча става очевидно след хиляди производствени цикли.

Добре-проектираните конекторни системи допринасят за намаляването на:

Извън ред

Грешки в окабеляването

Работа по поддръжката

Колко често трябва да сменям конекторите си?

Производство спира

В контекста на автоматизирано производство тези подобрения на надеждността имат пряко въздействие върху използването на машината и ефективността на производителността.

Като цяло
Една от основните позволяващи технологии, които стоят в основата на възможността за наистина бърза смяна на формата, е включването на здрава, само-подравняваща се, само-почистваща се система за бързо-разединяване директно в нагрята плоча. Съвременните системи с пластини могат лесно и бързо да бъдат прикрепени и разделени с много-токови много-щифтови конектори, изтриващ контакт, термична устойчивост и интегрирани блокировки за безопасност, осигуряващи надеждна електрическа работа при много повтарящи се производствени цикли.

Функциите за насочено подравняване и интегрираните охлаждащи колектори допълнително опростяват смяната на форми, намалявайки времето за настройка и елиминирайки риска от счупване на съединителя и проблеми с окабеляването.

При високо-гъвкавите производствени системи ефективността на производството зависи все повече не само от скоростта на процеса, но и от времето за смяна на оборудването за следващата работа. В крайна сметка за един производствен инструмент е важно колко бързо и надеждно може да се регулира.