Как да намалим въздействието на грешките от топлината на триене върху шприцованите части

Гарантирането, че системата за контрол на температурата точно отразява температурата на стопилката и стабилизирането на процеса на формоване чрез компенсация на процеса и оптимизация на дизайна са основните начини за намаляване на ефектите от грешките на топлината при триене върху шприцованите части. Системните решения включват следното:

 

1. Увеличете точността на измерванията на температурата (разрешаване на първопричината)

Оптимизирайте местоположението на сензора: За да сведете до минимум топлинните смущения от триенето, използвайте централната част на главния канал или мястото за свързване на горещия канал вместо зони с високо-срязване като върхове на дюзи и разделители на потока.

Използвайте сензори с бърз{0}}отклик: За по-прецизно записване на кратките промени в температурата използвайте термодвойки с тънък-слой или открити сонди тип K- (време за реакция < 0,5 секунди).

Инсталирайте измервателен уред за температурата на топене: За да калибрирате стойността на дисплея на горещия канал, инсталирайте сензор за температура на стопяване от-тип вмъкване на изхода на формата, за да измервате действителната температура на материала.

Практическа стойност: Използвайки сензор за изместване и мониторинг на температурата на стопилка, матрицата за медицински катетър постигна 0% скорост на късо-изстрелване и намали своята неточност от +22 градуса на +6 градуса.

 

2. Контрол на процеса: Динамична компенсация на параметрите на процеса

Мерки за обезщетение

Метод на работа

Съответни ситуации

Увеличете температурата.

При високо{0}}скоростни части повишете ръчно температурата с 5 до 10 градуса.

Идеален за бързо пълнене на микро{0}}размери и тънкостенни-части.

Сегментирана PID модификация

В ситуации на високо-срязване намалете P-стойността и увеличете I-стойността, за да предотвратите извършването на значителни промени.

подходящ за инжекционни процедури, включващи много сегменти.

Съответстваща скорост на инжектиране

За да предотвратите локализирано прекомерно срязване, оптимизирайте кривата на скоростта.

подходящ за материали с висок вискозитет, като PC и ABS.

Съвет: За да постигнете последователна настройка на машината, създайте база данни за компенсиране на грешки за различни ситуации на процеса.

 

3. Оптимизация и проверка на системно ниво (дългосрочна-осигуреност)

Включете интелигентен алгоритъм за контрол на температурата, като системата SmartHeatTM от Mold-Masters, която може да открие и противодейства на въздействието на топлината от триене и предлага много-точкова обратна връзка и автоматична настройка.

Често тестване за еднородност на температурата в пещта TUS: ** За да гарантирате дългосрочната-ефикасност на местоположението на сензорите, потвърдете представителността на местата за измерване на температурата в съответствие с критериите на AMS 2750.

Създавайте архиви на процеси: За да улесните лесното проследяване и репликацията на надеждни процеси, записвайте данни за качеството на продукта при различни комбинации от параметри.