Как да намалим колебанията в твърдостта на материала vH13

Прецизен контрол на температурата на темпериране, равномерно зареждане на пещта и изпълнение на два процеса на темпериране, както и подобрена предварителна -инспекция на суровините и мониторинг на процеса, за да се гарантира стабилност на процеса, са основните стратегии за минимизиране на колебанията в твърдостта на материала H13.

 

1. Решаващи контроли

Изчислете

Точки на изпълнение

Въздействие

Точно регулиране на температурата

Задайте PID температура-контролирана пещ на 580 градуса +/- 5 градуса.

Разлика в температурата на пещта, по-малка или равна на ±5 градуса, се осигурява чрез множество измервания на температурата. Изместване на твърдостта от 1~2 HRC може да настъпи на всеки ±10 градуса. Консистенцията е значително подобрена чрез прецизен контрол на температурата.

Закаляване два пъти

Охладете до стайна температура след първоначалното темпериране и след това темперирайте отново за два часа при 550–600 градуса.

По този начин остатъчното напрежение се освобождава ефективно, отскачането на микроструктурата се избягва и стабилността се подобрява.

Стандартизиран метод за зареждане в пещ

Използвайте стелажи за инструменти за фиксиране, дръжте детайлите на разстояние най-малко 5 см един от друг и се въздържайте от подреждане.

Това гарантира постоянна циркулация на горещ въздух и премахва неравномерното охлаждане, причинено от "запушени зони".

Предварителна-инспекция на състава на суровините

Тествайте Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) и V (0,8%~1,2%) с XRF преди темперирането.

Премахване на вариациите в реакцията на темпериране, причинени от отклонения в елементите на сплавта

Казус от практиката: Чрез оптимизиране на плътността на зареждане в пещта и системата за контрол на температурата, базирана в Ухан -компания понижи диапазона на твърдост на колектор H13 от 3,1 HRC на 1,4 HRC.

 

2. Затворен-цикъл на данни и мониторинг на процеси

Много{0}}точкова проверка на всяко парче: Определете диапазона, измерете три до пет точки на парче (център, ръб, граница на дебелината) и се уверете, че е по-малко от два HRC;

Проверка на вземането на металографски проби: По-голямо или равно на 5% от всяка партида се взема проба, за да се гарантира, че микроструктурата се състои от разпръснати карбиди и хомогенен темпериран мартензит;

Поддържане на температурните криви на пещта: За да установите проследимост на процеса, пазете задълбочени данни за нагряване и охлаждане за всяка пещ;

Създаване на качествени архиви: За да улесните прегледа на проблема, следете подробностите за оператора, номерата на оборудването и данните за твърдостта.

Съвет: За бързо забелязване на отклонения в тенденцията (като постоянен спад на средната твърдост), могат да бъдат създадени контролни диаграми, като се използват данни от няколко последователни партиди.

 

3. Предложения за On-Оптимизация на сайта

Дайте приоритет на местните доставчици на услуги за съответствие, като Wuhan Heat Treatment Plant и Jingmo Technology, които улесняват бързата доставка и изчерпателното отчитане;

Избягвайте измерванията на висока-температура: За да избегнете влиянието на термичното омекване върху показанията, охладете детайла до стайна температура (<50°C) before measuring;

Преди да използвате устройството, калибрирайте го. Уверете се, че неточността е по-малка или равна на ±1 HRC на стандартен блок, за да предотвратите систематични отклонения.

„Точна температура, достатъчен брой тестове и архивиране на данни“ са принципите за безопасност, които позволяват пълен контрол на процеса и възпроизводимост.