Как да се предотвратят повреди в съединителните-кутии за термодвойки с метална обвивка

I. Укрепете защитата на уплътнението, за да предотвратите проникване на околната среда

Съединителната кутия и защитната тръба са първата линия на защита срещу влага, прах и корозивни газове. Повредата на уплътнението е основната причина за влошаване на изолацията и късо съединение.

‌Изберете високо{0}}качествени уплътнителни структури‌

Дайте приоритет на съединителните кутии с IP67 или по-високи степени на защита, оборудвани с устойчиви на висока-температура силиконови уплътнителни пръстени, за да осигурите дългосрочна-използване без втвърдяване или напукване.

‌Стандартизирайте процеса на инсталиране на уплътнения‌

Резбите при връзката между съединителната кутия и защитната тръба трябва да бъдат увити с PTFE лента и затегнати правилно;

Изходът на кабела трябва да бъде монтиран с лице надолу, за да се предотврати обратното изтичане на дъждовна вода или конденз;

Входната точка на компенсационния проводник трябва да бъде запечатана с азбестово въже или специална уплътнителна замазка, за да се предотврати въздушна конвекция.

Проверявайте редовно състоянието на уплътнението

Проверявайте уплътнителния пръстен за стареене и проверявайте за разхлабени болтове на тримесечие. Сменете незабавно, ако бъдат открити пукнатини или недостатъчен отскок на компресията.

II. Осигурете стабилни електрически връзки, за да предотвратите лош контакт

Качеството на връзките в съединителната кутия пряко влияе върху надеждността на предаването на сигнала. Разхлабването или окисляването са често срещани проблеми.

‌Оптимизирайте процеса на окабеляване‌

Използвайте двоен метод за фиксиране "кримпване + запояване", за да избегнете разчитането само на винтове за затягане на проводниците;

Нанесете анти{0}}проводяща паста (като паста,-съдържаща сребро) върху клемите, за да забавите окисляването на медните компоненти.

‌Използвайте мерки против -разхлабване‌

Във вибрираща среда към клемите трябва да се добавят пружинни шайби или двойни гайки, за да се предотврати разхлабване поради работа на оборудването.

‌Редовно почистване и стягане‌

Отваряйте съединителната кутия на всеки 6 месеца, за да проверите, премахнете натрупания прах, -затегнете отново клемите и измерете контактното съпротивление (трябва да бъде по-малко или равно на 0,1 Ω).

III. Подобрете способността за-смущения, за да осигурите точност на сигнала

Електромагнитната среда в индустриалните обекти е сложна и сигналите на термодвойките са слаби и лесно се влияят от смущения.

Използвайте екранирани компенсационни проводници

Изберете компенсационни проводници с екраниращ слой от медна мрежа и заземете екраниращия слой в единия край (обикновено от страната на инструмента), за да избегнете образуването на заземителни вериги, които въвеждат смущения. Окабеляване далеч от силни електромагнитни източници

Сигналните линии са строго забранени да бъдат положени в същия тръбопровод със захранващите кабели. Когато се полагат успоредно, трябва да се поддържа минимално разстояние от 30 cm и трябва да се добави екранировка на металния тръбопровод, ако е необходимо.

Използване на заземяване за потискане на смущенията

Измервателният край на термодвойката може да бъде заземен чрез метален проводник, устойчив на висока-температура, или референтният край може да бъде заземен чрез голям кондензатор за ефективно освобождаване на смущения при ток на утечка при висока-температура.

IV. Укрепване на защитната тръба и управлението на инсталацията за удължаване на експлоатационния живот

Защитната тръба е основният защитен компонент на термодвойката и нейното състояние директно определя цялостната продължителност на живота.

Разумен избор на материали за защитна тръба

For high-temperature environments (>1000 градуса ), трябва да се използват неметални материали като корунд и силициев карбид;

В корозивни среди трябва да се даде приоритет на тръбите от неръждаема стомана 316L или Hastelloy;

За вибриращи приложения трябва да се използват тръби с удебелени стени или бронирани конструкции за подобряване на механичната якост.

Стандартизирана монтажна позиция и дълбочина

Дълбочината на вмъкване трябва да бъде не по-малко от 8-10 пъти външния диаметър на защитната тръба, за да се осигури точно измерване на температурата;

Избягвайте директни зони на пламък, силни магнитни полета и високо{0}}температурни източници на топлинно излъчване;

За предпочитане е вертикалният монтаж; за хоризонтален монтаж е необходима опорна скоба, за да се предотврати провисване и деформация.

Уплътняване на празнината между защитната тръба и стената на пещта

Пролуката между защитната тръба и отвора на стената на пещта трябва да бъде запълнена с огнеупорна глина или азбестово въже, за да се предотврати конвекцията на горещ и студен въздух да повлияе на точността на измерване на температурата.

 

V. Създаване на механизъм за превантивна поддръжка за проактивно управление

Преминаването от „ремонт на повреда“ към „прогнозна поддръжка“ е от ключово значение за подобряване на стабилността на системата.

Разработване на план за периодична проверка

Артикул	Точка	Съдържание на проверката
Проверка на запечатването	Тримесечно	Уплътнения, болтове, ориентация на изходния отвор
Състояние на окабеляването	Полу{0}}годишно	Затягане на клемите, окисление, контактна устойчивост
Тест за съпротивление на изолацията	Ежегодно	Insulation between thermocouple and protection tube >100MΩ
Цялостно калибриране	На всеки 6-12 месеца	Сравнете със стандартен източник на топлина, за да проверите грешката на измерване

Прилагане на редовно калибриране

Използвайте стандартна термодвойка и потенциометър, за да извършите много{0}}точково калибриране (напр. 300 градуса, 600 градуса, 900 градуса) в тръбна пещ, за да се уверите, че грешката е в рамките на допустимия диапазон. Създайте дневник на оборудването:

Запишете времето за инсталиране, работните параметри, историята на калибрирането и информацията за повреда за всяка термодвойка. Дайте приоритет на подмяната на термодвойки, които са били използвани повече от две години или които често задействат аларми.