Как да предотвратите често срещани повреди на бронирани платинени резистентни температурни детектори (PTT)
Остави съобщение
За да спрете честите проблеми със защитени платинени резистентни температурни детектори (PTT), трябва да оптимизирате четири области: избор и дизайн, процедура за инсталиране, защита на околната среда и управление на поддръжката. Това ще спре пътищата на повреда. Бронирани платинени устойчиви температурни детектори имат някои предимства, като например да могат да издържат на вибрации, напрежение и влага. Тяхната дългосрочна -стабилност обаче все още се влияе от това как се използват и средата, в която се използват. Повечето ранни повреди са причинени от недостатъчна защита или лоша инсталация, а не от проблеми със самите части.
Първо, по време на фазата на подбор и проектиране, на конструкциите, които няма да ръждясват, трябва да се даде по-голяма тежест в зависимост от това как наистина ще бъдат използвани. Не използвайте обикновени защитни тръби от неръждаема стомана 304/316L на места, където има хлоридни йони, H₂S или силни киселини. Използвайте неръждаема стомана 904L или Hastelloy C-276 за външната тръба. Тези материали са повече от три пъти по-устойчиви на точкова корозия от обикновените материали. Може да се добави интегрален синтерован политетрафлуоретилен (PTFE) анти-корозионен слой с дебелина най-малко 1,0 mm за силно корозивни среди. Трябва да се направи тест за искра от 12 kV, за да се уверите, че няма дефекти с дупки, които ще спрат преминаването на корозивна среда. Дву{16}}тръбното разположение е най-добро за приложения, където температурата се променя често, като пиролизни пещи и котли. За да се създаде термична изолационна бариера и да се намалят ефектите от топлинния стрес, пространството между вътрешната и външната тръба трябва да се запълни със сух въздух или инертен газ. Използването на платинена жица с висока -чистота (по-голяма или равна на 99,999%) и сензорни за температура елементи с интегриран процес на изтегляне в същото време може значително да намали скоростта на окисление при високи температури и да направи точността на измерване по-дълготрайна.
Второ, експлоатационният живот е пряко повлиян от стандартизацията на инсталационния процес. Трябва да има излишна дъга в конфигурацията на водещия проводник, която е с дължина най-малко 200 mm и S--образна. Това е особено важно в близост до оборудване, което вибрира много. Не изправяйте оловния проводник и не го завързвайте твърде здраво, тъй като това може да доведе до счупване поради механична умора. Уверете се, че капакът на кутията е обърнат нагоре и входът за кабела е обърнат надолу, когато инсталирате съединителни кутии. Това ще предотврати натрупването на дъждовна вода и конденз. Поставете дъждобран от неръждаема стомана върху кутията и силикагелов десикант, който променя цвета си вътре. Сменяйте десиканта на всеки три месеца. Трябва да се осигури свободно плъзгащо се пространство от най-малко 5 mm за подвижни фланцови връзки, за да се компенсира движението, генерирано от термичното разширение и свиване на тръбопровода. Това ще предпази водещия проводник и уплътнителната структура от повреда. Трябва да се използва инструмент за лазерно подравняване, за да се провери коаксиалността по време на монтажа, като всички разлики трябва да бъдат по-малки или равни на 0,1 mm. За да сте сигурни, че напрежението се разпределя равномерно, болтовете трябва да се затягат на три стъпки, всеки път в диагонален, кръстосващ се модел.
Освен това системата за защита на околната среда е много важна за предотвратяване на влага и корозия. За уплътняване на съединителни кутии трябва да се използва флуорокаучук (FKM) или силиконова гума (VMQ). Тези материали могат да издържат на температури от -40 до 200 градуса по Целзий и са по-добре устойчиви на масло и стареене от обикновената гума. Двойно уплътнение от метално спирално обвито уплътнение и гъвкаво графитно уплътнение може да се добави към фланцовите интерфейси, за да ги направи по-надеждни при високи температури и налягания. Ако носителят има частици в себе си и се движи бързо, можете да добавите външно покритие от керамика или волфрамов карбид, което е устойчиво на износване. Така антикорозионният слой ще издържи 8 до 10 пъти по-дълго. Най-добре е да поддържате работната температура под 500 градуса по Целзий за дълго време. Ако температурата надхвърли 650 градуса по Целзий, трябва да се използва защитна тръба от корунд, за да се предпази изолационният материал от повреда поради карбонизация.
И накрая, настройването на система за предсказуема поддръжка е най-важната стъпка за постигане на дългосрочна-стабилна работа. Проверявайте съпротивлението на изолацията между проводниците и корпуса на всеки шест месеца с 500V мегаомметър. Нормалната стойност трябва да бъде по-голяма или равна на 100 MΩ. Ако числото винаги е под 10 MΩ, това е предупредителен знак, че уплътнението трябва да се провери веднага. Правете годишно сравнение на стандартната пещ за калибриране. Ако годишното отклонение е повече от ±0,1Ω, това означава, че платиненият проводник е стар и трябва да се провери и смени. В същото време настройте електронен запис за поддръжка, който следи всички данни от теста и чертае кривите на тенденциите. Това ще ви премести от „пасивна замяна“ към „проактивно ранно предупреждение“.
Повечето експерти са съгласни, че 75% от ранните повреди са причинени от лоша инсталация или липса на поддръжка. Използвайки четирите концепции за „избор на-устойчивост на корозия + гъвкаво окабеляване + уплътняване на затворен-контур + периодично изпитване, можете да получите стабилна работа за повече от 8 години, което ще осигури точно измерване на температурата за важни дейности.
