Как да извършите проверка на качеството след анодиране?

Методи за проверка на качеството след анодизиране

Анодирането е обичаен процес за обработка на метална повърхност, широко използван за повърхностна обработка на алуминий и неговите сплави. За да се гарантира, че анодизираните продукти отговарят на изискванията за качество, стриктната проверка на качеството е от съществено значение. По-долу са основните методи за проверка на качеството и стандарти след анодизиране.

I. Проверка на качеството на външния вид

1. Визуална проверка

Визуалната проверка е основният и директен метод за проверка, основно проверка на:

- Еднородност на цвета на повърхността: Наблюдавайте дали цветът на оксидния филм е постоянен и дали има разлика в цвета.

- Гладкост на повърхността: Проверете дали повърхността е гладка и дали има дефекти като грапавини или неравности.

- Повърхностни дефекти: Проверете за очевидни дефекти като драскотини, петна, мехурчета, лющене и пукнатини.

- Повърхностно замърсяване: Проверете за замърсители като маслени петна, петна от вода и прах.

2. Измерване на блясъка

Използвайте гланцомер, за да измерите повърхностния блясък, за да се уверите, че отговаря на изискваните стандарти за гланц на продукта. Ъгълът на измерване обикновено е 60 градуса, но в специални случаи може да се използва 20 градуса или 85 градуса.

II. Измерване на дебелината на филма

1. Измерване на дебелината на вихров ток

Уреди за измерване на дебелината на вихрови токове се използват за измерване на дебелината на оксидния филм. Този метод е подходящ за измерване на не-проводими филми върху не-магнитни субстрати. Точки, които трябва да имате предвид по време на измерване:

- Използвайте стандартен лист от същия субстрат за калибриране на инструмента.

- Направете няколко измервания и осреднете резултатите.

- Избягвайте измерване в ръбове или завои.

2. Металографска микроскопия

След рязане, монтиране, шлайфане и полиране на пробата, напречното-сечение на оксидния филм се наблюдава с помощта на металографски микроскоп за директно измерване на дебелината на филма. Този метод е много точен, но разрушителен.

3. Гравиметричен метод

Средната дебелина на филма се изчислява чрез измерване на промяната на теглото на пробата преди и след окисляване, комбинирана с плътността и площта на оксидния филм. Формулата за изчисление е:

Дебелина на филма (μm)=(наддаване на тегло mg) / (площ cm² × плътност на оксидния филм g/cm³) × 10

III. Изпитване за устойчивост на корозия

1. Тест със солен спрей

Пробите се поставят в тестова камера със солен спрей, за да се симулира морска атмосферна среда и да се оцени устойчивостта на корозия на оксидния филм. Общи стандарти:

- Тест за неутрален солен спрей (NSS): 5% разтвор на NaCl, pH 6,5-7,2, 35±2 градуса

- Тест за пръскане с оцетна киселина (AASS): Коригирайте pH до 3,1-3,3, като добавите оцетна киселина към теста за NSS.

- Тест за пръскане с медна ускорена оцетна киселина (CASS): Добавете CuCl₂ към теста AASS.

2. Тест за падане

Специфичен химически разтвор се накапва върху повърхността на оксидния филм и времето, необходимо на разтвора да проникне през оксидния филм в субстрата, се измерва, за да се оцени плътността и устойчивостта на корозия на оксидния филм. Често използван разтвор е смес от солна киселина и калиев дихромат.

IV. Тестване на твърдост

1. Тест за микротвърдост

Твърдостта на оксидния филм се измерва с микротвърдомер. Обичайните товари са 25-100g, а времето за задържане е 10-15 секунди. Предпазни мерки по време на измерване:

- Изберете равна повърхност

- Избягвайте измерването в ръбове или тънки области

- Вземете средната стойност на множество измервания

2. Тест за твърдост на молив

Използвайте стандартен молив, за да надраскате повърхността на оксидния филм под ъгъл от 45 градуса. Наблюдавайте високото ниво на твърдост (без драскотини), за да оцените твърдостта на повърхността.

V. Тест за устойчивост на абразия

1. Тест за падане

Оставете стандартните пясъчни зърна да падат свободно от фиксирана височина, за да ударят повърхността на оксидния филм. Измерете количеството пясък, необходимо за износване на единица площ от оксидния филм, за да оцените устойчивостта на абразия.

2. Тест за триене и износване

Използвайте тестер за абразия на Taber или уред за изпитване на абразия с възвратно-постъпателно движение, за да измерите износването на оксидния филм при определено натоварване и брой цикли на триене.

VI. Проверка на качеството на уплътнението

1. Тест за потапяне в киселина

Потопете пробата в кисел разтвор. Оценете качеството на запечатване, като измерите загубата на тегло преди и след потапяне или наблюдавате промените на повърхността.

2. Тест за боядисване

Потопете пробата в разтвор за боядисване. Наблюдавайте адсорбцията на багрилото в порите на оксидния филм, за да оцените ефекта на запечатване. Напълно запечатаният оксиден филм не трябва да абсорбира багрила.

VII. Тестване на електрически характеристики

1. Тест за пробивно напрежение

Измерете напрежението на пробив на оксидния филм при постепенно нарастващо напрежение, за да оцените неговите изолационни характеристики.

2. Тест за съпротивление на изолацията

Измерете изолационното съпротивление на оксидния филм с помощта на -метър за високо съпротивление, за да оцените неговата електрическа изолация.

VIII. Тестване на адхезия

1. Тест за отлепване на лента

Поставете стандартна самозалепваща лента върху повърхността на оксидния филм и след това бързо я отлепете. Наблюдавайте дали оксидният филм се отделя, за да оцените адхезията.

2. Тест за огъване

Огънете пробата под определен ъгъл и наблюдавайте дали оксидният филм се напуква или отлепва, за да оцените адхезията.

IX. Други специални тестове за ефективност

В зависимост от приложението на продукта може да са необходими и следните тестове:

- Тест за UV стареене: За оценка на устойчивостта на атмосферни влияния на оксидния филм.

- Тест за термичен цикъл: За оценка на стабилността на оксидния филм при температурни промени.

- Тест за устойчивост на химически реагенти: За оценка на устойчивостта на оксидния филм към специфични химикали.

X. Предпазни мерки при тестване

1. Представителност на вземане на проби: За тестване трябва да бъдат избрани проби, представителни за цялата партида продукти.

2. Контрол на околната среда: Някои тестове трябва да се проведат при стандартни условия на температура и влажност.

3. Калибриране на инструмента: Редовно калибрирайте тестовите инструменти, за да осигурите точност на измерването.

4. Съответствие със стандартите: Спазвайте стриктно съответните национални или индустриални стандарти по време на тестване.

5. Пълни записи: Запишете подробно условията, методите и резултатите на изпитване за проследимост и анализ.

Чрез горното цялостно тестване на качеството може да се гарантира, че анодизираните продукти отговарят на различни изисквания за производителност, осигурявайки надеждна гаранция за последваща употреба. Различни продукти за различни приложения могат да избират подходящи елементи за тестване според действителните нужди, като оптимизират разходите за тестване, като същевременно гарантират качество.