Как да оптимизирате монтажната позиция на термодвойката за по-добър ефект на контрол на температурата

Легитимността, навременността и прецизността на събраните данни за температурата са пряко повлияни от мястото на инсталиране на термодвойките с горещ канал. Неразумното оформление на позицията на монтаж също ще доведе до изкривена обратна връзка на температурния сигнал, която не може да отрази точно действителното състояние на температурата на стопилката вътре в канала на потока на горещия поток, дори ако се използват високо{1}}прецизни марки-нови специални термодвойки. Това ще причини различни дефекти на формоване и постоянно отклонение в контрола на температурата. Метод за оптимизиране с ниска-цена и висока-ефективност за повишаване на общото ниво на контрол на температурата на системата е разумно оптимизиране и научно планиране на позицията за инсталиране на всяка група термодвойки в съответствие със структурните характеристики на колекторите и дюзите с гореща канака.

Основната идея зад оформлението на позицията за измерване на температурата на главния шунтов колектор с гореща канака е да се поставят термодвойките в средата на основния канал на потока с най-адекватната циркулация на стопилката. Избягвайте да поставяте точките за измерване на температурата близо до външната топлоизолационна междина, ръба на колектора или мъртвия ъгъл на разсейване на топлината. След постоянно нагряване и маневриране, температурата в средата на основния канал на потока на колектора отразява най-добре общата основна температура на стопилката, тъй като това е най-концентрираното място на топлина на стопилката.

Тази подредба на термодвойки може да помогне на температурния контролер да разбере общото състояние на нагряване на колектора в реално време и да подобри точността и разумността на цялостното регулиране на мощността на нагряване. Забранено е поставянето на местата за измерване на температурата на колектора твърде близо до междината на сглобката на колектора и захранването. Ниската регистрирана температура на тези места лесно се влияе от загубата на топлина и външната околна температура, което кара системата неволно да увеличи топлинната мощност и да прегрее колектора като цяло. За да се гарантира, че температурата на всяко маневрено разклонение е независимо контролирано и балансирано за големи много-кухини с разделени колектори, независимите точки за измерване на температурата на термодвойката трябва да бъдат равномерно разпределени на всяко независимо маневрено разклонение, вместо да зависят единствено от температурните точки на главния тръбопровод за унифициран контрол.

Поставянето на температурни сензорни точки в близост до зоната на предния затвор на дюзата, което е решаващата контролна позиция, пряко свързана с пълненето на стопилката и въздействието на формоването на затвора, трябва да бъде приоритет при оптимизирането на позицията на монтаж на термодвойки с гореща дюза. Зоната на вратата на върха на дюзата е най-чувствителна към температурни промени и има най-силен топлообмен с ниско{1}}температурната кухина на формата. Чрез поставяне на термодвойки близо до това място е възможно да се запише мигновената промяна на температурата на вратата за първи път, да се даде възможност на техниците да променят прецизно локалната температура на дюзата, успешно да се справят с често срещани недостатъци като теглене на тел на вратата, слюноотделяне, блокиране на замръзване и неадекватно пълнене и да се стабилизира окончателното качество на формоване на продуктите.

Термодвойката на дюзата не трябва да се поставя твърде близо до задния съединител на колектора. Температурата в задната част на дюзата е близо до основната температура на колектора, което елиминира уместността на независимия контрол на температурата на дюзата и не е в състояние да представи реалното състояние на промяна на температурата на ключовата позиция на затвора. За да се постигне сегментиран мониторинг на температурата и сегментиран прецизен контрол на температурата за дюзи с дълги дълбоки-кухини и дюзи със специална форма-извит ъгъл, е необходимо да се увеличи по подходящ начин броят на точките за измерване на температурата, да се зададат точки за измерване на температурата съответно в средната част и предния край на дюзата и да се балансира температурната разлика между предната и задната секции на дългата дюза.

Освен това, за да се гарантира, че сондата, вкарана в отвора за нагряване, достига стандартно предвидената дълбочина, всички термодвойки с гореща канака трябва да бъдат монтирани върху един и същ хоризонтален нагревателен слой на металната матрица на горещата кана. Ако дълбочината на вкарване е твърде плитка, сондата ще бъде в слоя за разсейване на топлина при ниска-температура и измерената температура ще остане ниска за продължителен период от време; ако дълбочината на вкарване е твърде дълбока, сондата може лесно да влезе в контакт с вътрешната стена на канала на потока, увеличавайки риска от замърсяване на материала и повреда на сондата. За да се подобри ефективността на топлопроводимостта, да се сведе до минимум грешката при измерване на температурата, дължаща се на променливи на монтажа, и да се гарантира, че целият край на сензора е изцяло и плътно прикрепен към стената на нагревателния отвор, сондата трябва да се монтира хоризонтално, гладко и без наклон.

Мястото на инсталиране на термодвойка на всяка независима вентилна шибърна дюза в системата с горещ канал с последователен вентилен шибър трябва да бъде еднакво. Всички точки за измерване на температурата на дюзите на вентила са разположени на една и съща относителна позиция, което гарантира, че чувствителността на обратната връзка за температурата и точността на измерване на всяка дюза са последователни, предотвратява объркване, причинено от позиционни разлики в ритъма на регулиране на температурата, и подпомага синхронното оптимизиране на скоростта на пълнене на много-дюзи и съвпадение на температурата.

За да се следи незабавно местният риск от пре-температура на стопилката и да се извърши ранно предупреждение и коригиране чрез-температурни данни в реално време, за да се предотврати карбонизацията и влошаването на материала, точките за измерване на температурата за системата с горещ канал, използвана за обработка на топлинно-чувствителни лесно разлагащи се суровини, трябва да бъдат позиционирани на мястото, където времето на престой на материала е най-кратко. Обратно, точките за отчитане на температурата са разположени близо до предния край на канала за потока за суровини с лоша течливост и предизвикателно пълнене, за да се гарантира, че температурата на стопилката в критичната за пълнене зона се управлява стабилно в рамките на идеалния интервал на течливост.

След като всички места за инсталиране на термодвойките са оптимизирани, извършете няколко кръга тестове за сравняване на действителни температури и проверка на производствения ефект на формоване. След това подходящо фино-настройте отделните точки за измерване на температурата в съответствие с действителното състояние на производство. И накрая, създайте най-рационалната и научна схема за разположение на точките за измерване на температурата. Точността и ефикасността на данните за температурата на горещия канал могат да бъдат значително подобрени, трудността при отстраняване на грешки в процеса може да бъде намалена, добивът на формован продукт може постепенно да се увеличи и високата -ефективност и-спестяването на енергия на системата за контрол на температурата на горещия канал могат да бъдат реализирани чрез разумно оптимизиране на позицията на монтаж.333