Как да направите стъкларска пещ да стане енергоспестяваща

1. Повишаване на температурата на стъклената течност без увеличаване на температурата на пламъка: Повишаването на температурата на стъклената течност може да ускори скоростта на топене и да съкрати времето за топене, което също увеличава производството и намалява консумацията на единица.
2. Избистряне на плитки слоеве, извличане на материала на дълбоки слоеве и контрол на потока на течността в едноканална посока на постоянен ток: Това се основава на подобряване на температурата на стъклената течност в зоната на избистряне, намаляване на обратния хладник и избор на висококачествена стъклена течност за влезте в отвора за течност. Това може да подобри производството и качеството на стъклената течност и да намали загубата на обратна стъклена течност. За да се постигнат горните мерки, е необходимо да се приеме нисък широк праг на пещта, за да се намали дълбочината на отвора за утаяване на течност под утаителя и да се избегне потъване при топене на тъмно оцветени материали.
3. Подобрена хомогенизация: Хомогенизацията е ключов процес, който влияе върху качеството на продукта. В момента процесът на хомогенизиране е основно в състояние на "вроден дефицит и придобит дисбаланс". Трудно е да се поддържа еднородността на сместа след влизане в пещта, което води до неравномерен състав. Термичната пропускливост на течното стъкло и разсейването на топлината от пещта около него водят до неравномерна температура. Очевидно е, че разчитането единствено на естествена дифузия за хомогенизиране не може да бъде удовлетворено. За тази цел трябва да се вземат мерки за налагане на изравняване. Понастоящем ефективните мерки включват: слабо кипене в басейна, смесване в пътя на материала, изхвърляне на работния материал или дъното на пътя на материала и електрическо нагряване на пътя на материала. Когато приемате мерки за смесване, е необходимо да обърнете внимание на позицията на точката на смесване, дълбочината на поставяне на бъркалката и процеса на смесване, в противен случай желаният ефект няма да бъде постигнат.
4. Стабилно хранене: Стабилността на формата, размера и температурата на захранващия материал е предпоставка за осигуряване на качество на формоване и изход. Степента на разделяне между захранващия път и работната секция, както и сечението, размерът, топлоизолацията, системите за отопление и охлаждане на захранващия път са основните фактори, които влияят върху стабилността на захранването. Пълното разделение между захранващия път и работните части позволява на захранващия път да поддържа независима операционна система без смущения.
5. Намалете нежеланата топлина