Как да поддържате и поддържате системата за контрол на температурата на машината за издухване на бутилката?

The temperature control system of the bottle blowing machine is the core component to ensure the uniformity of preform heating and product quality. Its maintenance directly affects the stability and service life of the equipment. The following provides detailed solutions from the aspects of daily maintenance, regular maintenance, key component inspection and prevention of common problems:
I . Ежедневна поддръжка (ежедневно/на смяна)
1. Мониторинг и запис на температурата
Операционни точки:
Преди да стартирате машината, използвайте инфрачервен термометър, за да откриете действителната температура на всяка зона за отопление и да я сравните с стойността на дисплея на контролера на температурата . се изисква калибриране, когато отклонението надвишава ± 5 градуса .
Запишете температурата, показана от термостата, и процента на изходната мощност на отоплението (като например изходната стойност на твърдото реле) на всеки 2 часа, нарисувайте диаграма на тенденцията и открийте ненормални колебания във времето .
Препоръка на инструмента: Инфрачервен термометър с висока точност (точност ± 2 градуса), рекордер на температурата .
2. Почистете отоплителната кутия и въздушния канал
Операционни точки:
Използвайте сгъстен въздух, за да издухате пластмасови отломки и прах върху вътрешната стена на отоплителната кутия, повърхността на тръбата на лампата и въздушния канал (избягвайте да използвате мокра кърпа, за да предотвратите късо съединение) .
Проверете дали екрана за охлаждащ вентилатор е блокиран, почистете филтъра с четка, за да осигурите гладка вентилация (недостатъчният обем на въздуха на вентилатора ще доведе до локално прегряване) .
ЗАБЕЛЕЖКА: Когато почиствате, машината трябва да бъде изключена и мощността трябва да бъде изключена, за да се избегне докосването на високотемпературни компоненти .
3. Проверете механичната връзка и работното състояние
Операционни точки:
Визуално проверете дали инсталационните винтове на отоплителната лампа и термодвойката са разхлабени и дали има следи от окисляване и аблация на телените съединения (увийте откритите проводници с изолационна лента) .
Наблюдавайте дали е залепена веригата за предавания на бутилката и се уверете, че прасът на бутилката се движи с еднаква скорост в зоната на отопление (скоростните колебания ще причинят неравномерно отопление) .
2. Редовна поддръжка (седмично/месечно)
1. задълбочена поддръжка на термостата
Стъпки за работа:
Калибриране на параметъра: Използвайте стандартен източник на температура (като пещ на сух кладенец), за да калибрирате стойността на дисплея на термостата . Ако грешката надвишава ± 2 градуса, корекционният коефициент трябва да бъде коригиран .
Вътрешно почистване: Отворете корпуса на термостата, почистете праха на дънната дъска с антистатична четка и проверете дали кондензаторът е изпъкнал и резисторът се променя (кондензаторите за стареене трябва да бъдат подменени навреме) .
Функционален тест: Ръчно принудете изхода на отоплителния сигнал да наблюдава дали релето на твърдото състояние работи нормално и дали индикаторите са запалени синхронно .
2. Изчерпателна проверка на нагревателните елементи
Откриване на лампата:
Използвайте мултицет, за да измервате стойността на съпротивлението на всеки набор от отоплителни лампи (обикновено той трябва да е в съответствие с номиналната стойност, като например съпротивлението на лампа 220V/1000W е около 48 . 4Ω) ., ако стойността на съпротивлението е анормална или инфинит, заменете го.
Проверете светлинното предаване на лампата: Когато светлинната пропускливост е по -ниска от 70% (лампата е очевидно черна), се препоръчва да я замените, дори ако може да работи (намаляването на светлинното предаване ще доведе до намаляване на ефективността на отопление) .
Поддръжка на отоплителна жица:
За проводниците за отопление на керамика проверете дали повърхността е напукана или обелена ., ако се свърже с празна бутилката, това може да причини местно изгаряне и трябва да бъде заменен във времето .
3. Поддръжка на охладителната система
Поддръжка на вентилатора:
Добавете високотемпературно смазващо масло (като литий на базата на литий) към лагера на вентилатора, за да намалите работния шум и да удължите живота .
Тествайте дали вентилаторът се обръща правилно (посоката на вятъра трябва да бъде от външната страна на отоплителната кутия, за да образува циркулация на въздушния поток), и да смените окабеляването на двигателя, когато се обърне .
Инспекция на водната верига (ако има система за охлаждане на водата):
Почистете мащаба в тръбата за охлаждане на водата (използвайте 5% разтвор на лимонена киселина за почистване на циркулацията) и се уверете, че потокът на охлаждащата вода е достатъчен (може да се следи с измервател на потока) .
Iii . Годишна поддръжка на ключови компоненти
1. Общо калибриране на системата за контрол на температурата
Метод на работа:
Използвайте многоканален рекордер за температура (като Agilent 34970A), за да наблюдавате температурата на всички зони за отопление едновременно, да запишете непрекъснато в продължение на 2 часа и да анализирате равномерността на температурата (температурната разлика трябва да бъде по-малка или равна на ± 3 градуса) .
Ако температурното отклонение в определена зона надвишава стандарта, регулирайте разстоянието между лампите в тази област или сменете нагревателния елемент с по -висока мощност .
2. Откриване на системата за електроенергия
Тест за твърдо състояние на реле (SSR):
Използвайте осцилоскоп, за да откриете дали контролният сигнал в входния край на SSR е стабилен (трябва да има непрекъснато постояннотоково напрежение, като DC 12V или 24V) и дали има ток на изтичане в изходния край (съпротивлението трябва да е безкрайно, когато захранването е изключено) .
Когато подменяте стареещия SSR, е необходимо да съответствате на типа на изходния сигнал на термостата (тип напрежение или тип ток) и да се инсталира радиатор, за да се осигури добро разсейване на топлината .
Термодвойка/калибриране на термичен резистор:
Поставете сензора в резервоар за масла с постоянна температура (като например вряща вода от 100 градуса), сравнете стойността на дисплея на контролера на температурата със стандартната стойност и сменете сензора, когато грешката надвишава ± 1 . 5 градуса (A-ниво прецизна грешка в термодвойката по-малка от или равна на ± 1,5 градуса).
3. Регулиране на точността на механичната структура
Калибриране за позициониране на празна бутилка:
Проверете дали фиксиращото фиксиране на бутилката в отоплителната кутия е разхлабена и се уверете, че останата ос на бутилката е подравнена с центъра на тръбата за отоплителна лампа (отклонение по -малко или равно на 1 мм), за да избегнете ексцентрично отопление .
Поддръжка на системата за предаване:
Сменете смазката на веригата за предаване (използвайте високотемпературно верижно масло), регулирайте напрежението към провисване на пръст по-малко или равно на 10 mm; Силно износените зъбни колела трябва да бъдат заменени едновременно .
4. цикъл за подмяна и стандарт на носене на части
Име на частта Препоръчен стандарт за подмяна на цикъла
Отоплителна лампа 8000-10000 часове за пропускане<70%, resistance value deviation >10%
Solid-state relay (SSR) 2-3 years Contact burnout, leakage current >50ma
Thermocouple/thermal resistor 1-2 years Temperature measurement error >± 2 градуса, изолационна устойчивост<10MΩ
Cooling fan 1.5-2 years Bearing abnormal sound, air volume drop >20%
Thermostat motherboard capacitor 5 years Drum, leakage, capacity drop >30%
5. Превенция и спешно третиране на общи грешки
1. Температурен скок или загуба на контрол
Превантивни мерки:
Инсталирайте модул за свръх температура (като независим термостатен излишен контрол), задайте горната гранична температура (10-15 градус по-висока от нормалната работна температура) и автоматично отрежете захранването на отопление, когато температурата надвишава границата .
Редовно проверявайте дали параметрите на термостата са модифицирани по погрешка (препоръчително е да се заключи функцията за защита на запис) .
Аварийно обработка: Направете ръчно захранването на отоплителното захранване, проверете дали SSR е късо съединен или термодвойката е изключена и временно заменете дефектната група с нагревателни елементи в други области .
2. бавна скорост на нагряване
Превантивни мерки:
Измерете колебанието на напрежението на електрическата мрежа на всяко тримесечие (препоръчва се да инсталирате монитор на напрежението) и да активирате стабилизатора на напрежението, когато напрежението е по -ниско от 90% от номиналната стойност .
Избягвайте да започнете нагряване на множество машини за формоване на удари едновременно и ги използвайте в извън пиковите часове, за да намалите въздействието на електрическата мрежа .
Аварийно третиране: Временно увеличете температурната настройка на термостата с 5-10 градус (не надвишава границата на толеранса на материала) и удължете времето за отопление, за да компенсира загубата на ефективност .
Vi . записи за поддръжка и обучение на персонала
1. Създаване на файлове за поддръжка
Запишете времето, съдържанието, модела на заместващата част и регулирането на всяка поддръжка, за да образувате исторически данни за лесно проследяване на модели на неизправности (се препоръчва софтуер за управление на оборудване или оборудване) .
Формуляр за запис на пример:
Дата поддръжка на поддръжка подмяна на регулиране на части от параметрите Ефектна обратна връзка
2025-05-20 Група за откриване на отоплителни лампи 2 3 лампи Няма подобряване на равномерността на температурата
2. Обучение на оператора
Съдържание за обучение:
Строго е забранено да променяте PID параметрите на контролера на температурата по желание . Когато е необходима настройка, оригиналната стойност трябва да бъде записана и експлоатирана от техник .
Определете общи прояви на температурни аномалии (като маркировки на Scorch на повърхността на предварителната форма и избелването на дъното след издухване на бутилката) и спрете машината за ремонт във времето .
Метод за оценка: Редовно организирайте практически упражнения, като симулиране на процеса на аварийно обработка, когато термодвойката се провали, за да се гарантира, че операторът може да реагира бързо .
Through the above systematic maintenance, the stability of the temperature control system can be effectively improved, the temperature fluctuation can be controlled within ±2℃, the life of key components can be extended by more than 30%, and the downtime and product defect rate caused by temperature control problems can be reduced. If a complex fault occurs (such as damage to the temperature controller motherboard chip), it is recommended to contact the original engineer with professional diagnostic оборудване (като логически анализатор) за ремонт .