Как да прецените повредата на термодвойката с горещ канал, без да разглобявате формата

Честото разглобяване на матрицата за проверка на термодвойките ще доведе до значително забавяне и производствени загуби в действителното производство. Придобиването на опит в оценката на повредата на термодвойката с помощта на данни от температурния контролер, дефекти на продукта за формоване и оперативни явления ще позволи бързо откриване на повреда без разглобяване на матрицата, ще позволи бърз ремонт и ще съкрати времето за спиране на производството.

Първо проверете състоянието на дисплея на терморегулатора. Ако температурата постоянно се задържа на определена стойност и не се повишава с нагряване, може да се определи, че сондата е остаряла и нечувствителна или че монтажната междина е твърде голяма; ако дисплеят покаже незабавно аларма за над-температура или температурата се повиши извън контрол, има съмнения за късо съединение; ако дисплеят показва аларма за ниска температура и не може да се нагрее нормално, това е основно отворена верига на термодвойка или повреда на изолацията на оловото.

Второ, помислете за недостатъците в пластмасовата секция. Редовните черни петна и карбонизацията върху продукта са причинени основно от дрейф на термодвойката, който прегрява водача; постоянните къси удари, линиите от студен материал и лошите линии на заваряване са причинени от фалшива обратна връзка при ниска температура и недостатъчно действително нагряване; а неравномерното тегло и размер на продуктите с много-кухини са причинени от непоследователното отклонение при стареене на всяка зонова термодвойка.

Трето, използвайте логиката на топлинните операции. Контролерът или не увеличава мощността на нагряване, когато зададената температура се повиши, или температурата непрекъснато намалява след спиране на нагряването, което е аномална обратна връзка, причинена от повреда на термодвойка. Комбинирането на гореспоменатите три техники позволява на персонала по поддръжката да идентифицира точно местоположението и типа на дефектната термодвойка, без да разглобява формата, да планира целенасочена подмяна и калибриране, значително да намали времето за отстраняване на неизправности и да минимизира производствените загуби от сляпо разглобяване на формата.