Как да удължите живота на бронирани платинени резистентни температурни детектори (PTT)

Бронираните платинени TRT могат да издържат повече от осем години. Тайната е да оптимизирате систематично в четири области: избор на правилните материали, процес на инсталиране, опазване на околната среда и поддържане на нещата в добра форма. Тяхната конструкция от метална броня има вградени-предимства пред обикновените платинени TRT, като например устойчивост на вибрации, натиск и влага. Но тяхната действителна дълготрайност все още се определя до голяма степен от това как се използват и от хората. Това са начини, които са доказали, че работят в бизнеса за удължаване на живота:




I. Подобряване на устойчивите-на корозия конструкции: правейки ги по-надеждни от самото начало



На места с хлоридни йони, H₂S или силни киселини не използвайте неръждаема стомана 304/316L за материал на защитната тръба. Първо изберете неръждаема стомана 904L или Hastelloy C-276. Има повече от три пъти по-малка вероятност от корозия.



Ако средата е много корозивна, може да се добави интегриран антикорозионен слой от синтерован политетрафлуоретилен (PTFE) с дебелина най-малко 1,0 mm. Трябва да се направи тест за искра от 12kV, за да се уверите, че няма дефекти в дупка.



Дву{0}}тръбен дизайн за буфериране на термичния стрес: Дву{1}}тръбна конструкция се използва в ситуации с високи температури, които се променят с времето, включително пиролизни пещи и котли. Пространството между вътрешната и външната тръба се запълва със сух въздух или инертен газ. Това създава бариера, която предпазва топлината от движение между двете тръби и предпазва платинената жица от термичен шок.



Платинена тел с висока -чистота и процес на цялостно изтегляне: Използването на платинена тел с най-малко 99,999% чистота и външно навит неразделен синтерован елемент заедно намалява скоростта на окисление при високи температури и прави точността на измерване трайна по-дълго. Интегрираната техника за рисуване гарантира, че няма празни пространства вътре, което предпазва от навлизане на замърсители.







II. Стандартизиран процес на инсталиране: Отървете се от опасностите, причинени от хора:



Конфигурация на водещия проводник с S{0}}образна резервна дъга, която е поставена настрани: За да предпази водещия проводник от втвърдяване и счупване при вибрации, той трябва да има гъвкава дъга от най-малко 200 mm при входа на съединителната кутия. За да избегнете електромагнитни смущения, използвайте скоби от неръждаема стомана, които нямат магнити.



Правилна посока на монтаж на съединителната кутия: Когато се монтира навън или във влажна зона, капакът на съединителната кутия трябва да е обърнат нагоре, а входът за кабела трябва да е надолу, за да се предотврати натрупването на дъждовна вода или конденз. Поставете дъждобрани от неръждаема стомана и променящи цвета-силикагел десиканти и ги сменяйте на всеки три месеца.



Уверете се, че има достатъчно място за термично изместване на подвижните фланци. Когато инсталирате, уверете се, че има поне 5 mm свободно пространство за плъзгане, така че кабелите или уплътненията да не се повредят от термичното разширение и свиване на тръбопровода. За да зададете коаксиалността, използвайте инструмент за лазерно подравняване и поддържайте отклонението на По-малко или равно на 0,1 mm.







III. По-добро опазване на околната среда: спиране на пътищата на отказ



Пълно надграждане на уплътнителната система



Флуорокаучук (FKM) или силиконова гума (VMQ) се използва за направата на уплътнителни пръстени на съединителната кутия. Те могат да издържат на температури от -40 до 200 градуса по Целзий и издържат повече от 50% по-дълго от обикновената гума.



Метално спираловидно уплътнение и гъвкаво графитено уплътнение съставляват двойното уплътнение на интерфейсите на фланеца. Това предпазва нещата от изтичане дори когато температурата и налягането са високи.



Слой, който е устойчив на износване, за да се справи с ерозията от високите скорости на потока. Добавянето на устойчив на износване-слой от керамика или волфрамов карбид към външната страна на тръбопроводи с висок-дебит-дебит, които пренасят среда с частици, може да направи анти{4}}корозионния слой да издържи 8 до 10 пъти по-дълго.



Задаване на най-високата температура за работа: За да предпазите платинената жица от окисляване и изолационния материал (като магнезиев оксид) от карбонизиране, препоръчителната дългосрочна-работна температура е по-малка или равна на 500 градуса. Трябва да се използва корундова защитна тръба, когато температурата се повиши над 650 градуса.







IV. Създаване на система за предсказуема поддръжка: Получаване на проактивно управление



Тестване на изолационното съпротивление на всеки шест месеца: Използвайте 500V мегаомметър, за да проверите изолационното съпротивление между проводниците и корпуса. Нормалното е по-голямо или равно на 100 MΩ. Ако стойността остане под 10 MΩ за дълго време, се изпраща предупреждение и трябва да се провери състоянието на уплътнението.



Всяка година поставяйте платинената тел в стандартна пещ за калибриране и проверявайте разликата в стойностите на съпротивлението. Ако годишното отклонение е по-голямо от ±0,1Ω, това означава, че платиненият проводник остарява и трябва да бъде заменен.



Създаване на електронни записи за поддръжка: Проследявайте всички резултати от тестове и начертайте криви на тенденциите, за да преминете от „пасивна подмяна“ към „проактивно ранно предупреждение“. Това ще предпази внезапните повреди от въздействие върху безопасността на производството.



Ключова точка: 85% от ранните неуспехи могат да бъдат избегнати, като се предприемат стъпки, за да се предотврати тяхното случване. Следването на четирите правила за „избор на-устойчивост на корозия + гъвкаво окабеляване + запечатан затворен контур + периодично тестване“ ще направи възможно стабилната работа да продължи повече от осем години.