Как да се осигури еднаква температура в пещта по време на темпериране на материал H13

Прилагането на много{0}}точково измерване на температурата, стандартизирането на натоварването на пещта и извършването на чести тестове за еднородност на температурата на пещта (TUS) за контролиране на температурната разлика в пещта до По-малко или равно на ±5 градуса са ключът към осигуряването на еднаква температура на пещта по време на темпериране на материал H13. Това гарантира постоянна производителност на детайлите в една и съща партида.

 

1. Решаващи контроли

Изчислете

Конкретна операция

функция

Проверка на много{0}}точкови температурни измервания

За-наблюдение в реално време поставете поне шест точки за измерване на температурата в горната, средната, долната, предната, задната част и ъглите на пещта.

Уверете се, че реалната температурна разлика е по-малка или равна на ±5 градуса, като заснемете точно студената и горещата зона.

Стандартизиран метод за зареждане в пещ

Разстоянието между детайлите трябва да бъде най-малко 5 cm; минимизиране на подреждането; и използвайте тела, които могат да издържат на високи температури.

Увеличете ефективността на циркулацията на горещ въздух и избягвайте неравномерното локално нагряване.

Управление на сегментно отопление

Когато температурата е под 400 градуса, я повишавайте постепенно (По-малко или равно на 150 градуса/ч), за да намалите топлинния стрес и временните температурни промени.

Предотвратете повърхността и сърцевината на детайла от екстремна температурна разлика, която може да причини асинхронна промяна на микроструктурата.

Чести TUS прегледи

Оценявайте равномерността на температурата в пещта на тримесечна база в съответствие с AMS 2750.

Проверете стабилността на оборудването и бързо открийте всички проблеми със стареене или дрейф на термодвойка.

Практически пример: Технологията Jingmo използва много-зонова температура-контролирана пещ и конфигурация на приспособлението, за да минимизира разликата в твърдостта на колектора H13 от 2,8 HRC на 1,2. Степента на преминаване на партиди при HRC се увеличи до 99,2%.

 

2. Общи признаци на неизправност в еднородността на температурата:

Дисперсно разпределение на твърдостта в рамките на един и същ детайл или партида: разлика в твърдостта > 2 HRC;

Непоследователна микроструктура: Металографското изследване разкрива груби карбиди на някои места и нетемпериран мартензит на други;

Ранна повреда при обслужване: Концентрацията на напрежението в "меки точки" или "твърди зони" причинява локално напукване или ускорено износване.

Предупредителен случай: Поради повреда на долния изолационен слой на пещта, температурата на долния детайл (която трябваше да бъде 580 градуса) беше само 568 градуса. Това доведе до ниска твърдост от 47,8 HRC, което означаваше, че цялата партида беше отхвърлена.

 

3. Механизъм за дългосрочна-гаранция

Създаване на архиви на процеси: За да се улесни проследимостта, пълните криви на нагряване и охлаждане и записите за измерване на температурата се съхраняват за всяка пещ.

Често калибриране на оборудването: За да се гарантира точността на данните, термодвойките и температурните контролери се калибрират на всеки три месеца;