Как да осигурим равномерна контактна сила в долната част на отворите на сензора

Необходим е всеобхватен контрол на четири етапа-обработка, структурен дизайн, сглобяване и проверка-, за да се гарантира постоянна контактна сила в долната част на отворите на сензора за горещ канал. Това гарантира последователно цялостно разпределение на контактната сила и избягва локално неравномерно натоварване. Следните са специфични техники:

1. Предотвратете неравномерното разпределение чрез контролиране на точността на напасване по време на обработка Недостатъчната точност на напасване е основният източник на неравномерно разпределение на контактната сила. Изискванията за обработка трябва да бъдат строго контролирани:

Контролно отклонение на успоредността: За да се предотврати наклонено монтиране, което води до претоварване от едната страна на контактната сила, отклонението на успоредността между долната равнина на монтажния отвор и крайната повърхност на сондата на сензора трябва да бъде по-малко от 0,03 mm.

Осигуряване на равнинност на дъното на отвора: След механична обработка дъното на отвора трябва да има отклонение от равнинността по-малко от 0,02 mm и да няма изпъкналости и издатини. Трябва да се фрезова подходяща повърхност, която пасва на формата на сондата; простото използване на върха на свредлото за производство на конусовидно дъно на отвора, за да пасне на сонда с плоска-глава, не е разрешено.

Почистете остатъчните отломки: За да избегнете натрупването на отломки между сондата и дъното на отвора и създаването на прекалено висока локализирана контактна сила, почистете напълно дъното на отвора след пробиване.

2. Оптимизиране на структурната адаптация, разпространение на напрежението и предотвратяване на неравномерно натоварване

За по-нататъшно подобряване на равномерността на разпределението на напреженията се създава подходяща монтажна структура въз основа на типа сензорна сонда:

Дизайн за адаптиране на формата: За да се предотврати локализиран контакт, причинен от несъответствие на формата, сферичните сонди са обработени с микро{0}}дъгова-дънна част на отворите; сондите с плоска-глава трябва да бъдат свързани с отвори с плоско-дъно;

Добавяне на гъвкав буферен слой (подходящ за ситуации с висока-прецизност): Сондата и дъното на отвора са разделени от слой от топлопроводимо медно фолио с дебелина 0,1–0,2 mm. Това създава по-равномерно разпределение на контактната сила, без да повишава топлинната устойчивост чрез запълване на микро-механичните междини и буфериране на неравномерното напрежение;

Строго регулиращо предварително натоварване: За да се предотврати концентрацията на напрежение в краищата на сондата в резултат на прекомерно предварително натоварване, общото предварително натоварване се регулира в нормалния диапазон от 0,1~0,3 mm.

3. За да предотвратите неравномерно натоварване, стандартизирайте процесите на сглобяване.

Една от основните причини за неравна контактна сила е неправилното сглобяване. Това може да се избегне, като се спазват инструкциите:

Уверете се, че инсталацията е коаксиална: Уверете се, че сензорът и монтажният отвор са коаксиални по време на монтажа. За да избегнете неправилно подравняване на сондата с дъното на отвора, не я натискайте под ъгъл.

За да предотвратите-едностранна сила, затегнете големите сензори с няколко винта симетрично, като постепенно ги затягате диагонално. Избягвайте да затягате едната страна наведнъж.

След сглобяването проверете празнината на напасване: Проверете пространството между повърхността за монтиране на формата и повърхността за монтиране на сензора с помощта на щуп. Ограничете разликата в разстоянието до По-малко или равно на 0,02 mm около целия диаметър. Регулирайте отново монтажа, ако разликата в празнината е по-голяма от необходимото количество.

4. Проверка и отстраняване на неизправности след сглобяването за бързо справяне с проблемите с неравностите

Проверката и потвърждението се извършват след сглобяването, за да се спре дефектните части да влязат в производство:

Пълна проверка на-първото парче: За да се провери съответствието на дълбочината на вдлъбнатината, първото парче от нова форма трябва да премине през проверка на отпечатъка с оловно фолио. След като разпространението бъде одобрено, масовото сглобяване може да започне.

Контрол на партидното вземане на проби: За да се осигури постоянство на контактната сила по време на масовото производство, едно парче се избира на случаен принцип от 10 комплекта. Всички проблеми с параметрите на обработка или сглобяване се отстраняват бързо.

Отстраняване на неизправности при непряко измерване на температурата: След като се изключат други проблеми, вградените сензори трябва да се демонтират и разпределението на контактната сила да се оцени незабавно, ако има забавяне в повишаването на температурата или нестабилни температурни вариации (амплитуда > ±3 градуса).