Как да премахнете котления камък, генериран от леене под налягане?

Образуване на нагар от плесен
Почти всички процеси на термопластично леене под налягане се сблъскват със замърсяване на мухъл. Когато функционалните изисквания на крайния продукт изискват добавянето на подходящи добавки (като модификатори, забавители на горенето и т.н.), има вероятност тези добавки да останат на повърхността на кухината на формата по време на процеса на формоване, което води до образуване на мухъл мащаб.
Има и други причини за образуването на плесен, най-честите от които са следните:
·Продукти на термично разлагане на суровините;
·По време на леене под налягане екстремната сила на срязване на потока на стопилката;
·Неправилен ауспух;
Налепът от мухъл, причинен от горното, често е комбинация от различни фактори и търсенето да се открие какво причинява тези люспи и как да се предотвратят е много обезпокоително, а налепът от плесен ще се образува само след няколко дни.
2. Видове котлен камък
1) Различни добавки произвеждат специфични видове котлен камък. Огнеупорните агенти ще реагират при високи температури, образувайки разлагане и могат да произведат продукти от плесен. Под въздействието на прекомерно висока температура или екстремна сила на срязване, устойчивите на удар агенти ще се отделят от полимера и ще останат на повърхността на кухината на формата, за да образуват котлен камък.
2) Топенето на пигменти в термопластичните инженерни пластмаси при високи температури ще намали термичната стабилност на оформящите се материали, което води до комбинация от разградени полимери и разградени пигменти за образуване на отлагания от плесен.
3) Части, които са особено горещи върху матрицата (като сърцевината на матрицата), модификатори/стабилизатори и други добавки могат да полепнат по повърхността им и да причинят замърсяване на матрицата. В тази ситуация трябва да се вземат мерки за постигане на по-добра температура на формата
2. Контрамерки при внезапно замърсяване с мухъл
Ако внезапно се появи замърсяване на мухъл, това може да се дължи на промени в условията на формоване или подмяна на различни партиди формовъчни материали. Следните предложения могат да помогнат за подобряване на замърсяването с мухъл.
Първо, измерете температурата на разтопеното лепило и визуално проверете дали има някакво явление на разлагане (като изгорели частици). В същото време проверете дали формованите материали са замърсени с чужди вещества и дали се използват същите почистващи материали. Проверете състоянието на отработените газове на формата.
Още веднъж проверете работещата машина: използвайте оцветени формовъчни материали (с изключение на черно). След около 20 минути изключете машината за шприцване, отстранете дюзата и съединителната опора и, ако е възможно, ги отстранете заедно с винта. Проверете дали има изгорели частици в суровините, сравнете цветовете на суровините и бързо идентифицирайте източника на плесен.
Изненадващо, в много случаи причината за дефектите на плесените е открита. Тази технология е най-подходяща за по-малки машини за леене под налягане с максимален диаметър на шнека 40 mm. Елиминирането на котлен камък също значително подобрява качеството на частите при формоване на други суровини. Горепосочените мерки са приложими и за формоване на горещи системи.
Нагарът от мухъл може да причини дефекти във външния вид на формованите под налягане части, особено тези с повърхностни следи от корозия. Повърхността на частите може да се ремонтира чрез пясъкоструене с пясъкоструйна машина.
3. Поддръжка на форми
Когато всички горепосочени мерки не могат да премахнат котления камък, е необходимо да се засили поддръжката и поддръжката на мухъла.
Началният етап на образуване на котлен камък по повърхността на мухъл е сравнително лесен за отстраняване, така че кухините на мухъла и изпускателните канали трябва редовно да се почистват и поддържат (например след всяка партида производство на формоване). Много е трудно и отнема много време да се отстранят дебели слоеве от плесен след дългосрочна поддръжка и поддръжка на матрицата.
Средствата за пръскане, използвани за поддръжка и поддържане на шприцформи, включват главно отделящи агенти, инхибитори на ръждата, масло за напръстници, средства за отстраняване на петна от лепило, почистващи препарати за форми и др.
Химическият състав на котления камък е много сложен и трябва да се използват нови методи и да се опитват да го отстранят, като общи разтворители и различни специални разтворители, спрейове за фурна, кофеинова лимонада и т.н. Друг уникален начин е използването на гума за почистване на пътеките на моделите .
4. Предложения за предотвратяване на замърсяването с мухъл
При използване на горещо формоване и чувствителни към топлина суровини, времето на престой на стопилката ще стане по-дълго, като по този начин ще се увеличи рискът от разлагане на суровината и образуване на котлен камък. Почистете винта на машината за леене под налягане. (Както е показано на дясната фигура)
Когато се формират чувствителни на срязване суровини, се използват по-големи канали и шибъри. Множеството вентили могат да намалят разстоянието на потока, да намалят скоростта на инжектиране и да намалят риска от замърсяване с мухъл.
Ефективното изпускане на матрицата може да намали възможността от замърсяване на матрицата и трябва да се настрои подходящо изпускане на матрицата по време на фазата на проектиране на формата. Автоматичното почистване на изпускателната система или изпускателен метод, който може лесно да отстрани котления камък, е най-добрият избор, а подобряването на изпускателната система често води до намаляване на котления камък върху матрицата.
Покриването на повърхността на кухината на формата със специално незалепващо покритие може да предотврати образуването на котлен камък и трябва да се проведе тестване, за да се оцени ефективността на покритието.
Третирането с титанов нитрид върху вътрешната повърхност на матрицата може да избегне образуването на нагар върху матрицата.