Как да определите дали термичната обработка на материал H13 е квалифицирана

Изпитване на твърдост (48–52 HRC), металографски анализ за проверка на темперираната мартензитна структура и потвърждаване на температурната крива на пещта и партидния отчет са основните методи, използвани за определяне дали топлинната обработка на материал H13 е квалифицирана. Чрез комбинирането на тези три подхода се осигурява точна преценка.

 

1. Най-прекият индикатор: Тест за твърдост

Стандарт за квалификация: След закаляване твърдостта трябва да падне между 48 и 52 HRC;

Процедура за изпитване: След шлайфане оценете твърдостта в не-критичните области на детайла (като корена на дюзата), като използвате преносим тестер за твърдост Leeb;

Логика на преценката:

<45 HRC: Unqualified, over-tempered, and possibly not completely quenched54 HRC: excessive residual stress, inadequate tempering, and cracking danger;

48–52 HRC: Предварително квалифицира и отговаря на стандартите за употреба.

Практически съвет: За да предотвратите погрешна преценка поради локални аномалии, измерете поне три места за всяко парче и изчислете средната стойност.

 

2. Металографски анализ (основа за авторитетна преценка)

Приемливи/неприемливи характеристики на микроструктурата

Матрична организация

Диспергирани карбиди плюс равномерен темпериран мартензит

Мрежови карбиди, груб мартензит или остатъчен ферит

Състояние на границите на зърната

Прозрачен, но без окисляване и микропукнатини

Микропукнатини (прегряване), претопени сфери и окисляване на границата на зърното

Разпределение на карбидите

Валежите са редовни и фини

Разпределение на мрежата, агломерация и намаляване на издръжливостта

Изисквания за тестване: Използвайте металографски микроскоп, за да изследвате пробата при увеличение от 400 пъти или по-голямо, след като бъде приготвена. Критичните детайли трябва да бъдат тествани и проби.

 

3. Проверка на записите на процеса (Проследимост на процеса)

Температурен профил на пещта: Уверете се, че скоростите на нагряване и охлаждане са в съответствие и че температурата се поддържа по време на процесите на закаляване (1020–1050 градуса) и темпериране (550–600 градуса).

Доклад за партидна твърдост: Дайте резултати от тестове за твърдост, обхващащи детайли на различни места за всяка пещ.

Квалификация на доставчика на услуги: Дайте предпочитание на съоръжения за термична обработка със сертификат CQI-9, чиито процедури са единни и тяхната документация е изчерпателна.

„Съответствие на твърдостта + квалифицирана микроструктура + проследими записи“ са основни компоненти на система за безопасност със затворен -цикл.