Как да определите дали химическа атака е причинила повреда на PTFE нагревателна плоча?

Когато PTFE нагревателна плоча покаже признаци на неочаквана загуба на производителност, като по-малко производство на топлина, прекъсване на заземяване или видими промени на повърхността, тя се извежда от експлоатация. Моделът на повреда не съответства на механично въздействие (без вдлъбнатини или вдлъбнатини), електрическо изгаряне (без локално овъгляване или разтопени клеми) или термично претоварване (без широко разпространено изгаряне или срутване). Повърхността, от друга страна, разкрива дори избелване, фини напуквания или малки ями. Първото нещо, което идва на ум е: това химическа атака ли беше? Ако е така, какъв химикал е използван и при какви условия? За да спрат да гадаят, да намерят основната причина и да въведат стъпки за запазване на безопасността на бъдещите табели, експертите по поддръжка и надеждност се нуждаят от стандартизирана процедура за анализ на неизправностите.

Стъпка 1: Вижте щетите и разберете какво ги е причинило. Започнете с обстоен оглед на външната страна на ярка, ъглова светлина и с лупа с ниска-мощност (10×–30×). Направете снимки на всяка функция, включително референтни мащаби и маркировки за ориентация. Проверете за:

Характерен симптом на широко разпространена химическа атака, която разпръсква светлина чрез генериране на микро-кухини и промяна на кристалността, е равномерно побеляване на повърхността или тебеширеност във влажни зони.

Локализирано вдлъбнатина или плитка ерозия показва, че капчици или пръски удрят повърхността бързо, но многократно, където концентрираните химикали са влезли в контакт с нея.

Фини, свързани повърхностни пукнатини или пукнатини означават, че материалът е станал крехък поради скъсване на веригата. Това обикновено се наблюдава при концентрация на напрежение в ръбове или точки на монтаж.

Няма механична деформация, следователно няма удар. Също така няма дълбоко топене или овъгляване, така че няма силно прегряване.

В реалния живот първият индикатор обикновено е моделът на щетите, тъй като химическите атаки обикновено причиняват промени, които са доста равномерни, докато механичните щети са по-локализирани. Химическите атаки обикновено не създават ясни граници, освен ако експозицията не е доста локализирана, като в зоните на кондензация на пари.

Стъпка 2: Анализиране на местоположението. Карта на повредата въз основа на това как е оформена плочата и колко дълго е била изложена на процеса. Повреда, която е предимно по ръбове или ниски места, предполага, че там може да се е събрала корозивна течност по време на работа или измиване. Повредите са най-лоши на горещи места (открито от предишни термични изображения), което предполага, че скоростта на реакцията се е ускорила, когато температурата се е повишила. Повреда само в горната част означава, че летливите видове са атакувани в парната фаза. В сравнение с историята на работното ниво на течността, повредата над типичното ниво показва излагане на пръски или изпарения, докато повредата под нивото предполага насипната течност. Тази пространствена връзка намалява броя на вероятните нападатели.

Стъпка 3: Вижте химикалите и историята на процеса Съберете пълен профил на излагане на химикали. Направете списък на всичко, което е докоснало плочата, включително технологична течност, почистващи химикали, вода за изплакване, изпарения във въздуха и всякакви случайни разливи. Включете промени в pH, температура и концентрация. Погледнете дневниците на разстройство за неща като пикове на рН, добавяне на оксиданти или превишаване на температурата, които може да са нарушили границите на съвместимост. Дори кратките пътувания могат да причинят щети, които продължават да се случват при нормални условия. Проверете с публикуваните данни за съвместимост с PTFE, като обърнете повече внимание на температурните-концентрационни обвивки, отколкото на единични-точкови оценки.

Стъпка 4: Съхранявайте записите и доказателствата на сигурно място Преди да почистите или разглобите табелата, направете я снимки от няколко гледни точки. Запазете счупения модул такъв, какъвто е; не го изхвърляйте и не го почиствайте твърде много. Когато една чиния се повреди, типична грешка е да я изхвърлите, без да следите какво се е объркало. Неуспешната единица е най-добрият източник на информация за това какво се е объркало. Вземете проби от технологичния флуид от момента на повреда (ако все още можете да ги намерите) и всякакви остатъци по повърхността на плочата, които са типични. Поставете дата, местоположение и работни обстоятелства на всичко. Съхранявайте файл с история на поддръжката, който показва кога системата е била инсталирана, кога е била обслужвана, колко често е била почиствана и кога е била инспектирана за последен път.

Стъпка 5: Повече тестове и разговори с експерти Ако визуалните и исторически доказателства не дават ясен отговор, преминете към прости тестове, които не увреждат материала. Те включват измерване на изолационното съпротивление (то трябва да бъде повече от 100 MΩ при 500 V DC), измерване на загубата на тегло (сравнение с базовата линия) и оценка на твърдостта (намаляване на Shore D означава, че материалът е станал чуплив). За да сте сигурни, изпратете плочата или части от нея на производителя или в независима лаборатория. Те могат да направят инфрачервена спектроскопия с преобразуване на Фурие (FTIR), за да намерят нови функционални групи, сканираща електронна микроскопия (SEM), за да разгледат повърхностната структура, и елементен анализ, за ​​да открият какви видове има (например хлор от хлориди или сяра от окислители).

Анализът на неизправностите, визуалната проверка, откриването на модел на повреда, идентифицирането на първопричината и превантивните мерки превръщат отделен инцидент в разузнавателна информация, която може да действа. Систематичното проучване установява дали се е случило химическо нападение, кой е вероятният нападател (окисляваща киселина, флуориращ агент, следи от пероксид и т.н.) и какво го е причинило (температурно отклонение, повишаване на концентрацията или недостатъчно измиване). След това има стъпки, които трябва да направите, за да не се случи това отново, като преглед на химическата съвместимост, затягане на контрола на процеса, понижаване на работните температури или надграждане на материалите. Изпращането на повредената пластина до производителя или независима лаборатория за задълбочено проучване може да ви предостави ясни решения за сложни или чести повреди. Този процес на съвместна работа обикновено открива малки синергични ефекти или незаписани примеси, които вътрешният анализ пренебрегва. Това дава възможност за постоянно премахване на режима на повреда във всички нагреватели.