Как да се извърши проверка на качеството след процеса на анодиране?

Методи за проверка на качеството след анодизиране

Анодирането е обичаен процес за обработка на метална повърхност, широко използван за повърхностна обработка на алуминий и неговите сплави. За да се гарантира, че анодизираните продукти отговарят на изискванията за качество, строгата проверка на качеството е от съществено значение. По-долу са основните методи за проверка на качеството и стандарти след анодизиране.

I. Проверка на качеството на външния вид

1. Визуална проверка

Визуалната инспекция е основен и директен метод за инспекция, който основно проверява:

- Еднородност на цвета на повърхността: Наблюдавайте консистенцията на цвета на оксидния филм и всички цветови вариации.

- Обработка на повърхността: Проверете повърхността за гладкост и дефекти като грапавост и неравности.

- Повърхностни дефекти: Проверете за очевидни дефекти като драскотини, петна, мехурчета, лющене и пукнатини.

- Повърхностно замърсяване: Проверете за замърсители като масло, петна от вода и прах.

2. Проверка на гланца

Използвайте гланцомер, за да измерите блясъка на повърхността, за да се уверите, че отговаря на изискваните стандарти за гланц. Типичният ъгъл на измерване е 60 градуса, въпреки че 20 градуса или 85 градуса могат да се използват при специални обстоятелства.

II. Измерване на дебелината на филма

1. Измерване на дебелината на вихров ток

Този метод използва уред за измерване на дебелината на вихрови токове за измерване на дебелината на оксидния филм. Подходящ е за измерване на не-проводими филми върху не-магнитни субстрати. Бележки за измерването:

- Калибрирайте инструмента, като използвате стандартен лист от същия субстрат.

- Измерете няколко точки и осреднете резултатите.

- Избягвайте измерване в ръбове или завои.

2. Метод на металографски микроскоп

След рязане, монтиране, шлайфане и полиране на пробата, напречното-сечение на оксидния филм се наблюдава с помощта на металографски микроскоп за директно измерване на дебелината на филма. Този метод е много точен, но разрушителен.

3. Гравиметричен метод

Средната дебелина на филма се изчислява чрез измерване на промяната на теглото на пробата преди и след окисляване, като се комбинират плътността и площта на оксидния филм. Формулата за изчисление е:

Дебелина на филма (μm)=(Увеличаване на теглото в mg) / (Площ в cm² × Плътност на оксидния филм в g/cm³) × 10

III. Изпитване за устойчивост на корозия

1. Тест със солен спрей

Пробата се поставя в тестова камера със солен спрей, за да се симулира морска атмосфера и да се оцени устойчивостта на корозия на оксидния филм. Често използвани стандарти:

- Тест за неутрален солен спрей (NSS): 5% разтвор на NaCl, pH 6,5-7,2, 35±2 градуса

- Тест със солен спрей с оцетна киселина (AASS): Добавете оцетна киселина към NSS, регулирайки рН до 3,1-3,3

- Тест със солен спрей с ускорена медна оцетна киселина (CASS): Добавете CuCl₂ към AASS

2. Точков тест

Специфичен химически разтвор се накапва върху повърхността на оксидния филм и се измерва времето, необходимо на разтвора да проникне през оксидния филм в субстрата, за да се оцени плътността и устойчивостта на корозия на филма. Обикновено се използва смес от солна киселина и калиев бихромат.

IV. Тестване на твърдост

1. Тест за микротвърдост

За измерване на твърдостта на оксидния филм се използва тестер за микротвърдост. Типичното натоварване е 25-100g, а времето за задържане е 10-15 секунди. Бележки за измерването:

- Изберете равна повърхност

- Избягвайте измерването в ръбове или тънки области

- Измерете няколко точки и осреднете резултатите

2. Тест за твърдост на молив

Използвайте стандартен молив, за да надраскате повърхността на оксидния филм под ъгъл от 45 градуса. Спазвайте най-високата степен на твърдост без надраскване, за да оцените повърхностната твърдост.

5. Тест за устойчивост на износване

1. Тест за падащ пясък

Оставете стандартните пясъчни частици да падат свободно от фиксирана височина върху повърхността на оксидния филм. Измерете количеството пясък, необходимо за изтриване на единица площ от оксидния филм, за да оцените устойчивостта на износване.

2. Тест за триене и износване

Използвайте абразив на Taber или реципрочен тестер за износване, за да измерите обема на износване на оксидния филм при определено натоварване и брой триене.

6. Тест за качество на уплътнението

1. Тест за потапяне в киселина

Потопете пробата в кисел разтвор. Измерете загубата на тегло или наблюдавайте промените на повърхността преди и след потапяне, за да оцените качеството на запечатване.

2. Тест за багрило

Потопете пробата в разтвор на багрило и наблюдавайте абсорбцията на багрилото в порите на оксидния филм, за да оцените ефективността на запечатването. Напълно запечатаният оксиден филм не трябва да абсорбира багрилото.

VII. Тестване на електрически характеристики

1. Тест за пробивно напрежение

Измерете напрежението, при което оксидният филм се разпада при постепенно нарастващи напрежения, за да оцените изолационните свойства на филма.

2. Тест за съпротивление на изолацията

Използвайте измервателен уред с високо съпротивление, за да измерите изолационното съпротивление на оксидния филм, за да оцените неговите електрически изолационни свойства.

VIII. Тестване на адхезия

1. Тест за отлепване на лента

Поставете стандартна лента върху повърхността на оксидния филм и бързо я отлепете, за да наблюдавате дали филмът пада и да оцените адхезията.

2. Тест за огъване

Огънете пробата под определен ъгъл, за да наблюдавате дали оксидният филм се напуква или отлепва и за да оцените адхезията.

IX. Други специални тестове за ефективност

В зависимост от предназначението на продукта може да са необходими и следните тестове:

- Тест за UV стареене: Оценява устойчивостта на оксидния филм към атмосферни влияния

- Тест за термичен цикъл: Оценява стабилността на оксидния филм при температурни колебания

- Тест за химическа устойчивост: Оценява устойчивостта на оксидния филм към специфични химикали

X. Съображения за тестване

1. Представителност на вземане на проби: Изберете проби, които представят качеството на цялата партида продукти за тестване.

2. Контрол на околната среда: Някои тестове изискват стандартни условия на температура и влажност.

3. Калибриране на инструмента: Редовно калибрирайте тестовите инструменти, за да осигурите точност на измерването.

4. Съответствие със стандартите: Тестовете трябва стриктно да се придържат към съответните национални или индустриални стандарти.

5. Пълни записи: Поддържа се подробна документация на условията, методите и резултатите от изпитването за проследимост и анализ.

Чрез тези изчерпателни тестове за качество ние гарантираме, че анодизираните продукти отговарят на всички изисквания за производителност, осигурявайки надеждна гаранция за последваща употреба. Продуктите за различни приложения могат да избират подходящи елементи за тестване въз основа на техните специфични нужди, като гарантират качество, като същевременно минимизират разходите за тестване.