Как да изберете подходящия заваръчен ток при заваряване на електрически отоплителен пръстен от неръждаема стомана?

Изборът на правилния заваръчен ток е от решаващо значение за качеството на заваряване на електрически отоплителни бобини от неръждаема стомана. Необходимо е да се разгледат всеобхватно множество фактори. Следните са специфични методи:
Помислете за дебелината на електрическата отоплителна намотка
Най -общо казано, колкото по -плътна е електрическата отоплителна намотка, толкова по -голям е необходим заваръчен ток. Тъй като по -дебелите материали изискват повече топлина, за да се постигне добър синтез. Например, за листове от неръждаема стомана с дебелина 1-2 mm, заваръчният ток обикновено е между 50-80 A; докато за електрически отоплителни намотки с дебелина 3-5 mm, заваръчният ток може да се регулира до 100-150 A; Когато дебелината е по -голяма от 5 мм, заваръчният ток може да се наложи да достигне 150-250 A или дори по -висок.
Въз основа на материала от неръждаема стомана
Различните видове материали от неръждаема стомана имат различни физически свойства като топлинна проводимост и точка на топене, така че заваръчният ток също трябва да бъде различен. Например, аустенитната неръждаема стомана има лоша топлинна проводимост, а по -малък заваръчен ток е необходим по време на заваряване, за да се избегне прегряване и груби зърна, което влияе върху качеството на заваряване; Докато феритичната неръждаема стомана има сравнително добра топлинна проводимост и заваръчният ток може да се увеличи по подходящ начин. Приемайки общата 304 аустенитна неръждаема стомана като пример, заваръчният ток обикновено е 10% - 20% по -малък от този на феритичната неръждаема стомана със същата дебелина.
Комбиниран метод на заваряване
Различните методи за заваряване имат различни изисквания за тока. Например, заваряването на волфрамово инертно газово заваряване (TIG) обикновено използва по-малък ток, тъй като енергията на дъгата му е концентрирана, а зоната, засегната от топлина, е малка, която е подходяща за заваръчни пръстени за електрически отоплителни пръстени от неръждаема стомана, които имат високи изисквания за качество на заваряване. За по -горе, споменат по -горе 3 - 5 mm, токът обикновено е 100 - 150 A при използване на TIG заваряване. Когато използвате заваряване с метална дъга (SMAW), токът може да бъде подходящо по -голям, около 120 - 180 a. Това е така, защото стабилността на дъгата на заваряването с метална дъга е сравнително лоша и е необходим по -голям ток, за да се осигури стабилно изгаряне на дъгата и достатъчно проникване.
Референтна позиция за заваряване
Положението на заваряване също ще повлияе на избора на заваръчен ток. В плоско положение за заваряване токът може да бъде подходящо по -голям, за да се получи по -голяма дълбочина и ширина на проникването и да подобри ефективността на заваряване. Например, когато плоско заваряване на електрически отоплителен пръстен от неръждаема стомана с дебелина от неръждаема стомана, заваръчният ток може да бъде избран като 130-180 a. Когато заварявате вертикално, хоризонтално или над главата, за да се предотврати течането на разтопения метал на басейна и да се гарантира образуването на заваряване, заваръчният ток трябва да бъде намален, като цяло 10% -20% по -малък от плоското заваряване.
Помислете за характеристиките на заваръчната машина
Различните видове и марки на заваряващи машини имат различни характеристики на изхода. Някои заваръчни машини имат широк диапазон на регулиране на тока и добра стабилност на тока и могат да осигурят по -точен изход на тока; Докато някои заваръчни машини може да не се представят добре при ниски или високи токове. При избора на заваръчния ток е необходимо да се направят подходящи корекции според характеристиките на използваната машина за заваряване. Например, някои заваръчни машини имат големи колебания на тока в малкия обхват на тока. При заваряване на по -тънки електрически отоплителни пръстени от неръждаема стомана е необходимо да се избере сравнително голям ток, за да се осигури стабилно изгаряне на дъгата.
При действително заваряване обхватът на заваръчния ток може да бъде предварително определен въз основа на горните фактори и след това може да се извърши пробно заваряване. Чрез наблюдение на образуването на заваряване, проникването, пръскането и други явления, заваръчният ток се регулира допълнително, докато не се постигне задоволително качество на заваряването.