Как да изберем подходящи системи за горещ канал, подходящи за различни пластмасови материали?

Точката на топене, течливостта, термичната стабилност, устойчивостта на високо{0}}температурна корозия и характеристиките за модификация на пълнежа на различните видове пластмасови суровини варират значително в действителния производствен процес на шприцване. Следователно, избирането на един и същ тип система с горещи канаци на сляпо може лесно да доведе до редица производствени проблеми, включително разлагане на суровината, лоша течливост на формоване, значително износване на оборудването и неквалифицирано качество на продукта. За да се постигне идеалното съвпадение между оборудването за горещ канал и пластмасовите суровини, производителите трябва да изберат целевия тип структура на горещия канал, схемата на вътрешен дизайн на каналите и съответстващите поддържащи аксесоари, включително термодвойки, въз основа на физичните и химичните свойства на производствените суровини.

Тези суровини имат ниски точки на топене, добра течливост, изисквания за ниска температура на нагряване, голяма термична стабилност и са трудни за разграждане в поносим температурен диапазон за стандартни-пластмаси с общо предназначение като PP, PE, ABS и обикновен PVC. Предприятията могат да изберат евтини отворени системи с горещ канал или обикновени, евтини-системи с горещ канал с вентилен шибър в светлината на тези суровини. Обикновените нормални K-тип термодвойки с горещ канал с нормална температурна устойчивост могат да задоволят изискванията за съответстващи аксесоари за измерване на температура. Режимът на инсталиране може да използва вграден фиксиран тип с ясна структура, която може надеждно да изпълнява задачите за ежедневен мониторинг на температурата, ефективно да контролира производствените разходи на базата на гарантиране на основното качество на формоване и да бъде много подходяща за масово производство на пластмасови части с ниско -търсене и ежедневни домакински нужди. Трябва да се спомене, че меките PVC материали могат лесно да отделят корозивен газ при високи температури, така че изборът на устойчиви на корозия-термодвойки с външна обвивка е от съществено значение за предотвратяване на бързото стареене и повреда на устройствата за измерване на температурата.

PC, POM, PPS, PET и PA66 са примери за инженерни пластмаси при високи-температури. Тези суровини имат висока точка на топене, ограничен безопасен температурен диапазон на формоване, лоша -температурна термична стабилност и са склонни към обезцветяване, намаляване на производителността и утаяване на опасни газове, след като граничната температура бъде превишена. Приоритет трябва да се даде на горещи канали на шибъра на вентила със стабилен ефект на контрол на потока, когато се съгласуват горещи канали. Трябва да се използват устойчиви на висока-температура интегрирани системи с горещ канал с равномерен ефект на нагряване и функция за прецизен контрол на температурата. Съответстващите термодвойки трябва да избират модели с висока-прецизност, устойчивост на висока-температура с устойчивост на температура над 450 градуса. Тези модели могат прецизно да записват минимални температурни вариации в реално време, помагат на температурния контролер да регулира стриктно вътрешната температура на горещия канал в рамките на безопасния интервал на формоване на суровината, предотвратява термичното разграждане на материала и гарантира механичните характеристики и качеството на повърхността на крайните продукти. За да се сведе до минимум износването на оборудването, устойчивите на износване-горещи дюзи и -защитените от надраскване приставки за термодвойки трябва да бъдат съчетани с модифицирани инженерни пластмаси, които са допълнени със стъклени влакна, талк на прах и други пълнители.

Тези суровини имат много ниска устойчивост на високи-температури, ограничено безопасно време за престой при нагряване и са склонни към стареене и влошаване след продължително нагряване за термо{1}}чувствителни специални пластмаси и биоразградими пластмаси за защита на околната среда. За постигане на-общо наблюдение на температурата, предотвратяване на прегряване на местния мъртъв ъгъл и стриктно регулиране на общата температура на нагряване на горещите канави, от съществено значение е да се изберат ниско-опростени системи с горещи канави с къс ход на лея и бърза скорост на разтоварване, да се минимизира времето на престой на суровините в горещо леящия канал и да се приеме много-точково разпределено оформление на високо{6}}чувствителни термодвойки с бърза реакция.

Освен това трябва да се избират термодвойки със стабилни сигнали и без температурен дрейф, а схемите за вътрешно полиране с гореща струя и схемите за регулиране на температурата трябва да бъдат оптимизирани за прозрачни пластмасови продукти с високи изисквания за пропускане на повърхностна светлина и модифицирани -забавящи горенето пластмаси с уникални функционални изисквания. В обобщение, свойствата на материала са основната основа за избор на системи с горещи канали и поддържащи спецификации на термодвойки. Ние можем да използваме напълно предимствата на производителността на горещите канали, да стабилизираме качеството на формоване на продукта и да увеличим общия експлоатационен живот на оборудването за горещи канали и поддържащите аксесоари чрез внимателно избиране на оборудване.