Как да калибрирате горещи термодвойки на място

Изисква се редовно-калибриране на място, за да се елиминират температурните колебания на термодвойката с горещ канал и да се възстанови прецизното измерване. Стабилността на леене под налягане е значително повлияна от дрейфа на термоелектрическия елемент, предизвикан от продължителна работа при висока-температура, което води до непоследователни показани и действителни работни температури. Операторите трябва да спрат производството и да позволят на горещата система да се охлади леко, преди да извършат официално калибриране. След това те трябва да подредят стандартен инфрачервен термометър, професионален инструмент за калибриране и работни инструменти и да гарантират, че всички зони за контрол на температурата са в нормално състояние на готовност.

Сравнението на данните и измерването на отклонението са първите стъпки. Задайте предварително зададени стандартни температурни стойности за колектора и всяка зона на дюзата, съответно, и включете системата за отопление с горещ канал. Използвайте инфрачервен термометър с висока -прецизност, за да измерите действителната температура на повърхността на метални части с горещ поток в близост до сонди за термодвойки, след като температурата се стабилизира за 20 до 30 минути. Запишете наблюдаваните данни и ги сравнете с цифровото отчитане на температурния контролер. Положителната или отрицателната температурна разлика на всяка зона трябва да се изчислява индивидуално и трябва да се маркират термодвойки с прекомерна неточност, по-голяма от ±1 градус.

Втората фаза е физическото калибриране на хардуера с внимание към недостатъците на инсталацията. За термодвойки, които показват значително отклонение поради неадекватен контакт, отстранете ги изцяло, почистете старателно монтажните отвори от въглеродни отлагания, пластмасови остатъци и оксидни замърсявания, внимателно полирайте повърхността на сондата, за да елиминирате повърхностния котлен камък, поставете отново термодвойката на стандартната дълбочина и здраво затегнете фиксиращата втулка, за да гарантирате пълен близък контакт между сондата и отоплението матрица. Температурното забавяне и ниските грешки при четене, причинени от въздушни междини, могат да бъдат успешно разрешени с тази техника.

Третият етап включва използването на температурен контролер за регулиране на параметрите на програмата. Отидете в интерфейса за системни настройки на кутията за контрол на температурата на горещия канал, намерете менюто с параметри за компенсация на термодвойката и въведете записаната действителна стойност на температурната разлика както за положителна, така и за отрицателна компенсация на отместване. Например, задайте отрицателна стойност на компенсация, за да актуализирате данните синхронно, ако показаната температура е с 5 градуса по-висока от действителната температура. Небрежното модифициране на мощността на нагряване, за да се скрият грешките в измерването на термодвойката, е забранено.

За да гарантирате постоянни резултати без повтарящо се отклонение, извършете проверка на постоянна температура два или три пъти след приключване на калибрирането. Обичайна практика е да се извършва цялостно точно калибриране веднъж на всеки три месеца за високо-прецизни производствени линии за форми и пълно{2}}калибриране на термодвойки на всеки шест месеца в работилници за масово производство. Сервизният цикъл на термодвойките може да бъде увеличен до максимум и управлението на температурата на горещия канал може винаги да се поддържа в най-прецизния диапазон с научно-калибриране на място.