Как да избегнете счупването на проводника на термодвойката по време на дългосрочно-циклиране на матрицата

Счупването на проводника е една от най-честите преждевременни повреди на термодвойки с гореща циркулация, което води до непланирано спиране и партида с дефектни продукти. Повечето проблеми със счупване са причинени от нелогична архитектура на окабеляването, неадекватен процес на огъване на бронирани тръби, повтарящо се механично триене и термична умора, а не от присъщи дефекти на качеството на сензорите. Стандартизирането на насоките за защита на проводниците за монтаж, ежедневна работа и съхранение на матрици ефективно увеличава експлоатационния живот на проводниците на термодвойките и намалява честотата на подмяната при поддръжка.

Основната причина за счупването на вътрешната сплавна тел е неправилното третиране на огъване на бронираната обвивка. Острият-огъване под прав ъгъл или сгъване във фиксирани точки не може да бъде издържано от нормални бронирани термодвойки с малки диаметри от 0,8 mm и 1,0 mm. Когато сглобяват формите, много техници натискат телта, за да се огъне плътно около колоните за поставяне на матрицата и цилиндрите на иглата на клапана, създавайки концентрирано напрежение върху телта от сплав вътре в обвивката. Металната тел е уморена и се счупва напълно след стотици цикли на отваряне и затваряне на формата. Пред{7}}операцията на огъване изисква голям радиус на дъгата не по-малък от 8 пъти външния диаметър на обвивката. В случай, че празнините на матрицата са твърде малки и ъгълът на огъване е твърде малък, изберете закалени гъвкави бронирани термодвойки, при които вътрешното напрежение е премахнато по време на производството. Избягвайте няколко припокриващи се огъвания на един сегмент от тел и оставете естествен свободен радиан за всички части на окабеляването близо до движещи се части на формата.

Неадекватният запас на телта води до постоянно напрежение на опън по време на движението на формата. При персонализирането на дължината на проводника с термодвойка, много фабрики просто измерват разстоянието по права -линия от точката на измерване на температурата до щепсела на контролера, не оставяйте свободно място. По време на процеса на отваряне на формата, изхвърляне и възвратно-постъпателно движение на иглата на клапана, жицата незабавно се изтегля, точките на кримпване на клемите постепенно се губят и вътрешните жици от сплав се напукват. Малките стандартни форми изискват най-малко 30 см хлабина до плочата на матрицата, докато големите много-кухинни вентилни шиберни форми и стековите форми изискват допълнителни 50-80 см дължина на телта за буфериране на напрежението при издърпване. Проводникът трябва да бъде закрепен с високотемпературни керамични кабелни връзки на интервал от 15 cm, за да се предотврати произволно влачене и навиване. Въпреки това, силата на свързване не може да бъде твърде стегната, за да се избегне екструдирането на външната защитна втулка.

Външната телена обвивка и бронираната тръба са повредени от дълготрайно-триене и драскотини. Вибрацията на машината би довела до непрекъснато износване на проводниците на термодвойки по острите ръбове на формите, металните скоби на нагревателните намотки и повърхностите на хидравличните тръбопроводи. След като слоят от фибростъкло или PTFE се износи, бронираната тръба влиза в пряк контакт с твърди метални компоненти. Това води до микро-пукнатини, които нарастват с термично разширение и свиване. Ефективните превантивни мерки са да се увие устойчивата на износване-високо{7}}температурна оплетка върху сегментите на проводника, които са изложени на зоните на триене, и да се монтират пластмасовите изолационни уплътнения между проводниците и острите стоманени повърхности. Не захващайте проводниците на термодвойки с тежки захранващи кабели в един и същ жлеб за окабеляване, силното екструдиране на захранващия проводник ще изкриви миниатюрните бронирани тръби за постоянно.

Повтарящите се цикли на студ и топлина насърчават крехкостта на телта от термична умора. Свързващата точка между бронираната обвивка и изходящия край на проводника е изложена на променлива висока температура от горещия канал и стайна температура от въздуха в цеха. дългосрочните-температурни промени водят до крехкост на телта от сплав на преходния сегмент, която може да се счупи с леко издърпване. Висококачествените термодвойки са обработени с много-слойно облекчаване на напрежението на изхода на проводника. Нискотарифните генерични версии нямат това и затова често се появява счупване в рамките на един месец след употреба. За форми с непрекъснато 24-часово производство секцията за преход на тел трябва да се проверява периодично на всеки 2 седмици, а термодвойките с малки пукнатини по външната втулка трябва да се сменят предварително.

2. Повреда на кабела поради неправилна работа по време на отстраняване на матрици и транспортиране. Когато щепселите на термодвойките се изтеглят директно за повдигане на форми или за отделяне на формовъчни плочи, силата на издърпване на щепселите на термодвойките се предава директно към главата на сензора и вътрешните проводници. Нормалната процедура е първо да изключите щепсела, след това да преместите формата и след това спретнато да навиете разхлабените проводници и да ги закрепите върху страничната плоча на формата с кабелни връзки, за да предотвратите увисване и влачене на кабелите по време на транспортиране. Когато съхранявате формите офлайн за дълъг период от време, разглобете напълно термодвойката и я съхранявайте отделно, без да оставяте жици усукани по повърхността на матрицата, тъй като жиците се деформират от екструдиране от други аксесоари за матрица.

Чрез контролиране на стандартите за огъване, проектиране на границата на телта, защита от триене и критерии за ежедневна работа, шансът за счупване на телта на термодвойка може да бъде намален с повече от 70%, което гарантира стабилността на непрекъснатата производствена ефективност на линиите за горещо формоване.