Как да регулирате контактната сила в долната част на отвора на сензор за горещ канал

Видът на отклонението на контактната сила (твърде голямо, твърде малко или неравномерно разпределение) трябва да се вземе под внимание, когато се регулира контактната сила в долната част на отвора на сензора за горещо леене. Основните цели са да се гарантира равномерно разпределение на силата и връщане на общата контактна сила в приемливия диапазон от 5–15N. Следното е точният метод за настройка:

 

1. Excessive Contact Force Adjustment Method (>15N)

Най-честият проблем е прекомерната контактна сила. Направете следните корекции:

Измерете текущото действително предварително натоварване (дължина на издатината на сондата минус дълбочина на отвора), разглобете напълно сензора и отстранете всички последни остатъци от дъното на отвора;

Ако предварителното натоварване е по-голямо от 0,3 mm, използвайте фреза, за да шлайфате дъното на отвора, за да намалите предварителното напрежение до стандартния диапазон за съответната структура (0,15~0,25 mm за тип затягане с резба, 0,1~0,2 mm за тип фиксиращ винт);

Ако предварителното натоварване отговаря на стандарта, но е прекалено затегнато, сглобете отново, като стриктно регулирате степента на затягане в съответствие със спецификациите. С помощта на динамометричен ключ задайте въртящия момент в съответствие със съответния въртящ момент на резбата (M3: 0,3~0,6N·m; M4: 0,5~1,0N·m); като използвате динамометричен ключ, затегнете само допълнително 1/12~1/6 оборот след достигане на зададената позиция;

Регулиране на типа на фиксиращия винт: За да намалите контактната сила до подходящ диапазон, разхлабете фиксиращия винт с 1/8 оборот.

 

2. Метод за регулиране при неадекватна контактна сила (<5N)

Измерванията на температурата ще забавят, ако няма достатъчно контактна сила. Методът на модификация е ясен:

Затегнете сензора с подходящия брой обороти, както е посочено в стандарта, след като се уверите, че няма остатъци от отпадъци в долната част на отвора: затегнете с 1/12 до 1/6 оборота за типовете затягане с резба и с 1/8 до 1/4 оборота за типовете фиксиращи винтове.

Предварителното натоварване е недостатъчно, ако дори след затягане до максимум контактната сила все още е недостатъчна. За да се подобри контактната сила и да се увеличи ефективното предварително натоварване, сензорът трябва да се отстрани и малка подложка-обикновено 0,1–0,2 mm подложка от неръждаема стомана-трябва да се постави към опашката на сондата.

Изпробвайте отново контактната сила след настройката, за да се уверите, че е между 5 и 15 N.

 

3. Техника за регулиране на неравномерното разпределение на контактната сила

Регулирайте в съответствие с проблема с точността на свързване, когато има локализирано неравномерно натоварване:

След като разглобите сензора, проверете крайната повърхност на сондата и долната равнина на отвора: Ако дъното на отвора има неравности или издатини, шлайфайте го, докато отклонението на успоредността е по-малко от 0,03 mm и плоскостта е по-малка от 0,02 mm;

Затегнете отново симетрично, за да сте сигурни, че сензорът е коаксиален с монтажния отвор, ако неравностите се дължат на сондата, поставена под ъгъл. След сглобяването проверете междината на свързване около периметъра с помощта на щуп, като се уверите, че разликата в междината е в рамките на По-малко или равно на 0,02 mm;

За да покриете малката празнина и да разпределите равномерно напрежението, поставете парче топлопроводимо медно фолио с дебелина 0,1–0,2 mm директно между сондата и дъното на отвора. Не е необходимо дъното на дупката да се обработва повторно.

 

4. Променени условия за проверка

Трябва да се извърши проверка, за да се осигури съответствие след корекция:

Прецизна проверка: Повторен тест с цифров уред за измерване на силата на натискане-; дълбочината на вдлъбнатината на оловното фолио трябва да е постоянна и общата контактна сила трябва да бъде между 5 и 15 N.

Бърза -проверка на място: След стабилно производство, температурни колебания, по-малки или равни на ±3 градуса, се считат за приемливи за корекция; разликата между скоростта на нагряване и тази на квалифициран сензор със същата спецификация трябва да бъде по-малко от 30%.