Колко палети могат да бъдат произведени 4'x3', за един ден или седмица с леене под налягане спрямо леене под налягане със структурна пяна?

Не съм сигурен как сравнявате, но по отношение на съотношението на разходите вярвам, че системата от структурна пяна ще има много по-бавни времена на цикъл, но по-евтини инструменти, енергия и евентуално разходи за материали, с добавени предимства за леко тегло/якост, по-бавното време на цикъл може да бъде компенсирано за с повече работещи машини.

Но една голяма машина за леене под налягане ще може да разбива палети.

Ще бъде интересен анализ на разходите.

Ето търговски доставчик на палети, който обяснява опциите

Инжекционно формоване

Палетите с висока производителност обикновено са формовани под налягане. Повечето леене под налягане се извършват с помощта на чиста или висококачествена повторно обработена смола. Шприцоването е скъпо, но това е и най-високоскоростният процес и палетите могат да бъдат направени много бързо, след като формата отиде за пресоване. Поради тези фактори има смисъл да изберете леене под налягане при поръчка на голям обем палети. Повечето големи поръчки или стандартизирани поръчки са шприцовани.

Шприцованите палети предлагат качествени размери и висока устойчивост на удар от злоупотреба с вилични зъбци. Цената за шприцованите палети е, че трябва да търсите сравнително стандартен тип палети. Ако палетът е уникален, повече от вероятно производителят няма да инвестира в оборудването, за да го направи, тъй като това не е дизайн, който е вероятно да прилага често. За да оправдаят инвестицията, поръчките обикновено трябва да надхвърлят 50,000 единици. Имайте предвид, че това е обща насока, а не строго и бързо правило.

Формоване от структурна пяна

Формоването на структурна пяна е друг процес, който се използва широко за производство на пластмасови палети, тъй като това е процес, който струва по-малко от леенето под налягане, като същевременно предлага много от същите предимства.

Структурната пяна се произвежда при по-ниско налягане от леенето под налягане и използва газ в процеса, което прави вътрешността на пластмасовата част пореста вместо твърда. Тази порьозност позволява по-твърди платформи (представете си хиляди мостове вътре в пластмасата), което прави структурната пяна добър вариант за осигуряване на висок капацитет на тегло в стелажи.

Компромисът е, че порьозността прави пластмасата по-податлива на повреди при удар. При удар със сила палетите от структурна пяна се разпадат на парчета. Това е проблем за чувствителни операции, които не могат да си позволят въвеждането на чужди частици.

Термоформоване

Третият процес е термоформоването. Термоформоването е много по-евтин процес както от леенето под налягане, така и от формоването на структурна пяна.

По време на термоформоването листовата пластмаса се нагрява до почти течна форма и след това се изтегля надолу във форма, където се оформя под вакуум в пространството. Концепциите за нестабилни палети са разработени с помощта на процеса на термоформиране.

Хубаво предимство на термоформованата пластмаса е, че е ковък и понася добре злоупотребата с зъбците на вилицата. Обратно, тъй като са най-гъвкавата пластмаса от споменатите, термоформованите пластмасови палети не се представят добре в среда с голямо тегло.

Други процеси

Има различни други процеси, използвани за направата на пластмасови палети, като ротационно формоване, компресионно формоване, екструдиране/сглобяване и формоване чрез раздуване. Тези процеси не са толкова често срещани на пазара, но могат да бъдат много ефективни в зависимост от изработената част. Те обикновено се разглеждат при много ниски обеми.

Производственият процес има голямо влияние върху разходите и производителността на палетите и е важен фактор, който трябва да имате предвид, когато избирате правилния пластмасов палет за вашето приложение.