Колко време след заключване на RC параметрите трябва да се калибрира отново

I. Референтни цикли на калибриране Различни сценарии на процеси

Процес на леене под налягане на обща структурна част (PP/PE/ABS общи материали) Референтният цикъл на повторно калибриране след заключване на RC параметрите е 12 месеца. Процесът изисква прецизност на температурата по-малка или равна на ±2 градуса. При заключени условия дрейфът на RC параметрите е изключително бавен и не е необходимо високо{4}}калибриране на честотата.

Средно-прецизен процес на леене под налягане на инженерни части (PC/PA6/PA66 инженерни материали) Референтен цикъл на повторно калибриране 8 месеца 3. Тази процедура има по-строги изисквания за температурна стабилност и редовна проверка на способността за анти-смущения на RC филтъра, за да се избегне разграждането на материала поради прегряване.

Високопрецизен процес на леене под налягане с оптичен клас (оптичен клас PC/PMMA) Референтен цикъл на повторно калибриране 4 месеца(а). Тази техника изисква температурен градиент от < ±1 градус по целия канал. Дори леко движение в стойността на RC може да причини забавяне на сигнала и температурни колебания, което изисква по-редовно калибриране.

Процес на леене под налягане за силно разградими и чувствителни материали (PVC/POM/PET) Референтен цикъл на повторно калибриране: 3 месеца Тази техника има нулев толеранс към прегряване. Температурните скокове, предизвикани от повреда на RC филтър, ще доведат директно до разлагане на материала. Необходими са високочестотно калибриране и проверка.

II. Правила за динамично регулиране, базирани на производствените условия

24-часов непрекъснат производствен сценарий с пълно{4}}натоварване: Равномерно намаление от 30% в цикъла на калибриране за всички операции. Дългосрочната-работа при включване причинява ускорено стареене на RC хардуера, което води до драматично повишено отклонение на параметрите.

Сценарий за работилница с високи електромагнитни смущения: Множество машини за леене под налягане с висока мощност са групирани заедно и линиите за измерване на мощността и температурата се движат по една и съща кабелна скарата и това доведе до намаляване на общия цикъл на калибриране за всички процеси с 50%, за да се избегне влошаване на производителността на заключените RC параметри поради промяна в характеристиките на смущението.

Сценарий с ниски-смущения в чиста стая: Използването на стандартизирано окабеляване в цеха и изключително ниски електромагнитни смущения увеличава цикъла на калибриране за всички процеси с 50% и спестява ненужни разходи за поддръжка.

III. Задължителни условия за задействане на незабавно калибриране

Системата с горещ канал се обслужва веднъж годишно с пълна поддръжка, при която линиите за измерване на температурата се пре-кабелират. RC калибрирането се извършва незабавно, за да съответства на характеристиките на импеданса на новата сигнална връзка.

Работилницата е оборудвана с високомощни честотни преобразуватели и серво мотори, които са основни източници на смущения и съществено са променили електромагнитната среда. RC параметрите трябва да се -настройват отново в--полет, за да отговорят на променящите се характеристики на смущението.

Възникнали са неизправности като скокове в показанията на температурата и неконтролирано превишаване на повишаването на температурата. Калибрирането на RC беше извършено веднага след отстраняването на дефекта, за да се предотврати евентуално отклонение на параметрите.