Как интелигентната технология за калибриране на температурата надгражда традиционния режим на приложение на термодвойка
Остави съобщение
Технологията за автоматично интелигентно калибриране на температурата постепенно измества конвенционалния режим на ръчно откриване и калибриране на термодвойки с гореща струя поради бързото развитие на индустриалната интелигентна производствена технология. Традиционният режим на единично измерване на температурата и ръчна поддръжка на термодвойки с горещ канал е напълно обновен от популярността и използването на ново интелигентно оборудване и системи за калибриране. Това също така значително подобри нивото на прецизно управление на измерването на температурата в индустрията за леене под налягане и насърчи разработването на системи за контрол на температурата с горещ канал към по-висока прецизност, по-висока ефективност и безпилотно интелигентно управление.
Ежедневното калибриране на горещите термодвойки в режим на конвенционално приложение зависи изцяло от физическия труд на персонала по поддръжката. Ръчните устройства за измерване на температура трябва да се използват за ръчно събиране на данни за отклонение, сравняване и идентифициране на всяка температурна зона поотделно на място и промяна на компенсиращите параметри на температурния контролер. Очевидните недостатъци на този ръчен режим на работа са следните: ефектът на калибриране се влияе от индивидуалния оперативен опит и техническа компетентност на персонала; ефективността на откриване е ниска; отнема много време за завършване на пълното-калибриране на линията на множество комплекти форми; данните за ръчно записване са склонни към грешки и пропуски; и точността на калибриране не може да бъде унифицирана и гарантирана. Ръчното калибриране обаче е ограничено до рутинни периодични прегледи и не може да проследи състоянието на отклонение на ефективността на термодвойките в реално-време през целия ден.
Автоматичното пълно-калибриране на процеса без човешко взаимодействие е възможно благодарение на новата технология за интелигентно температурно калибриране. -Данните за обратна връзка за температурата в реално време от всички онлайн термодвойки могат да се събират автоматично от системата за интелигентно калибриране, когато е свързана към платформата за централизиран контрол на температурата с гореща канака. След това тези данни могат да бъдат сравнени с вградената в системата-стандартна база данни за температура с висока-прецизност. Стойността на температурното отклонение на всеки сензор може да бъде автоматично изчислена от системата, параметрите за компенсация на калибриране могат да бъдат автоматично генерирани и автоматичната настройка на параметрите може да бъде завършена с едно щракване чрез синхронизиране на импортирането на актуализираните параметри в хоста за контрол на температурата.
Унифицираното прецизно калибриране на всички работилни термодвойки с горещ канал може да бъде завършено бързо, тъй като цялата процедура на калибриране не изисква-ръчна работа на място, което значително повишава ефективността на калибрирането. Едновременно с това унифицираният стандартен режим на сравняване на данни ефективно гарантира дългосрочна-последователност на точността на измерване на температурата в цялата производствена линия, напълно елиминира грешките при човешки операции и повишава точността на калибриране на всички сензори до единния висок индустриален стандарт.
Интелигентната система за калибриране осигурява-наблюдение на производителността в реално време и функции за ранно предупреждение за стареене в допълнение към автоматичното рутинно калибриране. За продължителен период от време той може непрекъснато да записва ежедневните работни данни за температурата на всяка гореща термодвойка, диапазона на температурните колебания, работните часове и тенденцията на промяна на отклонението. Системата може автоматично да определи текущото ниво на стареене и оставащия експлоатационен живот на всеки температурен сензорен елемент чрез анализ на големи данни и моделиране на алгоритъм. Системата автоматично ще покаже информация за напомняне за смяна, ще приложи предварително поддръжка за ранно предупреждение и напълно ще промени конвенционалния пасивен режим на поддръжка на изчакване за повреда за изключване за смяна, когато отклонението на сензора постепенно надхвърли квалифицирания диапазон и навлезе в състояние на ранно предупреждение за повреда при стареене.
Повтарящото се подобряване на вътрешния структурен дизайн и възможностите за отчитане на термодвойки с горещ канал от ново-поколение се насърчава допълнително от напредъка на технологията за интелигентно калибриране. По-високи стандарти за стабилност на изходния сигнал на термодвойката, последователност при предаване на данни и дългосрочна-стабилност на работата се определят от интелигентни системи. В резултат на това производителите на сензори трябва непрекъснато да подобряват формулите на сплавните материали, процедурите за вътрешно запечатване и структурния дизайн против -смущения. Те трябва също така последователно да въвеждат високо{6}}прецизни интелигентни сензорни термодвойки, които са по-подходящи за интелигентни системи за контрол на температурата.
Високо{0}}прецизните термодвойки с горещ канал, съчетани с интелигентна система за калибриране, могат също така да постигнат дистанционно управление в облака в реалното производство и приложение в цеха. Чрез мобилни терминали и компютърни облачни платформи производствените мениджъри могат да преглеждат работния статус, точността на измерване на температурата и информацията за напомняне за поддръжка на цялото оборудване с термодвойки в цеха в реално време. Те могат също така дистанционно да завършат оптимизацията на параметрите и унифицираното управление на калибрирането, да преодолеят ограниченията на -управлението на място и значително да повишат нивото на прецизно управление на производственото оборудване на предприятието.
От гледна точка на дългосрочното-развитие на промишлеността, широкото използване на интелигентна технология за калибриране на температурата допълнително ще изкорени остарелия режим на поддръжка,-базиран на ръчен опит, ще създаде цифрова и интелигентна система за управление на целия-жизнен цикъл за термодвойки с горещ канал, успешно ще намали процента на отказ на аксесоарите за измерване на температурата, ще стабилизира качеството на продуктите за леене под налягане, -разходите за производство и поддръжка в цялото предприятие и осигуряват значителен технически тласък за интелигентното надграждане на цялата индустрия за леене под налягане с горещи канали.
