Как влажността и температурните цикли ускоряват повредата на вътрешната изолация на термодвойката

Променливите цикли на температура и влажност са съставен екологичен стрес, който води до значително увреждане на изолацията от магнезиев оксид вътре в бронираните термодвойки. Това е фактор на стареене, който лесно се пренебрегва в сравнение с еднократно увреждане от висока температура или влажност. Редуващият се цикъл на студено-горещо и сухо-мокро непрекъснато води до кондензация на водна пара в обвивката, която постепенно разлага компактния изолационен прах, намалява съпротивлението на изолацията и предизвиква периодична повреда на късо- съединение. Тази статия описва процеса на цикъл на повреда и целенасочени превантивни мерки за работилници с горещ канал със значителни промени в температурата и влажността.

Етап 1: Етап на високотемпературно нагряване, термичното разширение на вътрешния въздух изхвърля част от въздуха от изходния отвор на проводника, докато пластмасовият летлив киселинен газ навлиза във вътрешността на обвивката. Киселинните пари при висока температура кондензират върху повърхността на изолационните частици от магнезиев оксид, за да генерират малки проводящи солни примеси. На това ниво изолационното съпротивление е незначително намалено без видими индикатори за неизправност.

Етап 2: Вътрешният въздух се свива при охлаждане при спиране на матрицата, а външният влажен въздух в работилницата се засмуква обратно в обвивката през уплътнителната междина на изхода на проводника. Водната пара реагира с примеси от киселинни соли, свързани с изолационния прах, и образува проводим електролитен разтвор. Съпротивлението на изолацията между положителните и отрицателните проводници от сплав е значително намалено. Контролерът показва непостоянни аларми за късо-температурно-връзка от време на време, които биха изчезнали след повторно нагряване и изпаряване на влагата, карайки работниците по поддръжката да се бъркат с преходни смущения на сигнала.

Етап 3: Натрупване на проводими електролитни остатъци чрез повтарящи се цикли на студено-горещо. След десетки цикли на нагряване-охлаждане остатъкът от електролита се втвърдява между частиците на изолацията, за да се създадат постоянни проводящи канали, а съпротивлението на изолацията пада до по-малко от 300 MΩ за дълъг период от време. Понастоящем термодвойката ще причини непрекъсната повреда на късо-връзка по време на нагряване, което води до извеждане на пълна мощност от нагревателната зона, причинявайки прегряване на горещия канал и карбонизация на пластмаса. Ако корозията причини микро-перфорации на обвивката, скоростта на проникване на влага и киселинни газове ще се увеличи повече от 3 пъти и изолацията ще се повреди за 1-2 месеца.

1) Важни работни среди, които увеличават щетите от цикличните промени на температурата-влажност: • Крайбрежни работилници за леене под налягане с висока влажност на въздуха през цялата година; • Работилници с тръби за-охлаждане на вода за матрица, разположени близо до горещоструйни форми, произвеждащи много водна пара; • Работилници в сезонни дъждовни сезони с лоша вентилация; • Форми, които често стартират и спират производството всеки ден, което води до множество студени-горещи цикъла всяка смяна. Общи-термодвойки с ниска цена с едно-слойно тънко силиконово уплътнение на изхода на проводника са особено податливи на тази композитна повреда, докато високо{7}}стандартните дву-слойно уплътнени термодвойки могат да блокират повече от 80% от проникването на пари.

Много{0}}решения за защита за постепенно разпадане на изолацията.

1. Приоритет за избор на степен на термодвойка. За производствени линии с висока влажност и чести пускания и спирания, помислете за продукти с дву-слойно високо{3}}температурно силиконово уплътнение на изхода на проводника и анти-корозионна обвивка от Inconel. Избягвайте евтини сензори с обвивка от неръждаема стомана с едно-уплътнение 304.

2. Контрол на околната среда в цеха: инсталиране на влагоуловители за осигуряване на относителна влажност от 40%-65% RH; топлоизолационни прегради за изолиране на тръбопроводите за охлаждаща вода за матрицата, за да се намали изпаряването на водните пари около областта на формата; укрепване на вентилацията на работилницата за навременно изхвърляне на летлив газ от кисела пластмаса

3. Оптимизиране на работния процес Намалете честото стартиране и спиране на формата. Ако периодът на изключване е повече от 30 минути, намалете температурата на запазване на топлината на горещия канал, за да забавите вътрешния цикъл на термично разширение и свиване на обвивката на термодвойката. Бавното изпаряване на вътрешната остатъчна влага по време на сегментирани нискотемпературни етапи се нагрява след продължително изключване и охлаждане преди навлизане в официалната производствена температура.

4. Нови елементи за редовна проверка: Месечна поддръжка на термодвойката, тест за съпротивление на изолацията с помощта на мегаомметър, ако стойността на съпротивлението е по-малка от 500 MΩ, почистете и изсушете термодвойката, за да премахнете вътрешната влага. Ако стойността на съпротивлението не може да бъде възстановена след изсушаване, незабавно сменете термодвойката.

5. Защита на съхранението на резервни части: Препоръчва се резервните термодвойки да се държат в запечатани влагоустойчиви кутии със сушител, за да се предотврати абсорбирането на влага преди монтажа.