Как термодвойки, устойчиви на високи-температури, се адаптират към специални инженерни пластмаси

Специални високотемпературни инженерни пластмаси като PEEK, LCP, PPS и PA46 обикновено се използват за устойчиви на висока температура автомобилни части, електронни изолационни компоненти и индустриални прецизни части. Те се формоват при температура от 400 градуса до 450 градуса, което е доста над дългосрочната работна граница на обикновените термодвойки със средна и ниска температура. Обикновените термодвойки бързо ще се окислят, ще се отклонят и ще се повредят в такива тежки ситуации. Професионалните устойчиви на висока{8}}температура термодвойки с горещ канал разчитат на уникални формули на сплави и структурни техники, за да се адаптират към работни условия при свръхвисоки температури.

Устойчивите на висока-температура термодвойки използват вносни материали обвивка от сплав Inconel и сърцевина на сензора от вакуумно разтопена никелова-хромова суперсплав, която може да има стабилна термоелектрична линейност за дълго време над 450°C без промени в кристалната структура и затихване на окислението. Вътрешната изолация използва керамичен пълнеж от магнезиев оксид с висока чистота, който все още поддържа изключителна изолационна производителност и устойчивост на налягане при ултрависока температура, избягвайки изтичане на сигнал и повреда на късо съединение. Цялото тяло използва лазерно безшевно заваряване, напълно запечатана структура, за да изолира ерозията на високотемпературния летлив газ, да предотврати корозията и окисляването на вътрешната легирана тел.

Конвенционалните термодвойки тип J ще загубят напълно прецизността на измерване, докато работят над 350 градуса за дълго време, а обичайният тип K също има очевидно отклонение над 400 градуса. Персонализираните модели за висока-температура регулират съотношението на сплавта, потискат отклонението на потенциала при висока-температура и приемат съответния специален алгоритъм за компенсация на високо-температурния контролер, за да се гарантира, че грешката при измерване на температурата се контролира в рамките на ±0,5 градуса за дълго време. Той може правилно да записва малките температурни колебания на плъзгача, да стабилизира вискозитета на стопилката на специфични инженерни пластмаси и да предотврати разрушаване, карбонизация и небалансирано пълнене, причинено от ултрависоко температурно отклонение.

Освен това термодвойките, устойчиви на висока температура, са снабдени с високотемпературни проводници против-стареене и структура за защита от радиация, за да се адаптират към дългосрочно-температурно печене и среда с тежко топлинно излъчване на бегача. Формовчиците, произвеждащи специални високотемпературни пластмаси, които наивно използват обикновени термодвойки, ще открият, че това води до чести повреди, висок процент на скрап и повтаряща се поддръжка на формата. Съвпадението на термодвойки, устойчиви на висока температура, е съществената гаранция, за да се даде пълноценно изпълнение на формовъчните характеристики на специални инженерни пластмаси и да се стабилизира дългосрочното -производство.