Как галванопластиката подобрява устойчивостта на корозия? Какви процеси могат да подобрят устойчивостта на корозия?

Как галванопластиката подобрява устойчивостта на корозия? Какви процеси могат да подобрят устойчивостта на корозия?

Галванопластиката е техника за повърхностна обработка, която използва електролиза за отлагане на слой метал или сплав върху метална или не-метална повърхност. Електрическият слой не само подобрява външния вид на детайла, но също така подобрява неговата устойчивост на износване, проводимост, заваряемост и други свойства. Подобряването на устойчивостта на корозия е ключова цел на галванопластиката.

1. Как галванопластиката подобрява устойчивостта на корозия

Металната корозия е резултат основно от химични или електрохимични реакции между метала и околната среда, което води до увреждане на повърхността. Принципът зад подобрената устойчивост на корозия на галванопластиката се отразява в следните аспекти:

Изолация: Електрическият слой изолира основния метал от корозивната среда, предотвратявайки директния контакт между двете, като по този начин забавя или предотвратява корозията.

Жертвена анодна защита: За галванизирани слоеве върху определени активни метали (като цинк и кадмий), ако покривният слой е повреден, покривният слой корозира преди основния метал, като по този начин предпазва основния метал от корозия.

Образуване на плътен оксиден филм: Електрическите покрития от определени метали (като хром и алуминий) лесно образуват плътен оксиден филм в присъствието на въздух. Този филм ефективно предотвратява контакта на корозивната среда с основния метал, като по този начин подобрява устойчивостта на корозия.

II. Процеси за подобряване на корозионната устойчивост на галванични покрития

За да се подобри устойчивостта на корозия на галваничните покрития, могат да се разгледат няколко подхода:

1. Избор на подходящ галваничен материал

Различните материали за галванопластика имат различни свойства на устойчивост на корозия и изборът на подходящия е от ключово значение за подобряване на устойчивостта на корозия. Често използваните устойчиви-на корозия галванични материали включват:

Цинк: Цинковите покрития осигуряват жертвена анодна защита за стоманени субстрати и обикновено се използват за защита на стоманени продукти от корозия.

Кадмий: Кадмиевите покрития предлагат отлична устойчивост на корозия и са особено подходящи за морска среда, но приложението им е ограничено поради токсичността на кадмия.

Никел: Никеловите покрития предлагат отлична устойчивост на корозия, устойчивост на износване и декоративни свойства и обикновено се използват за декоративно и функционално галванично покритие.

Хром: Хромните покрития предлагат изключителна твърдост и устойчивост на износване, както и отлична устойчивост на корозия и обикновено се използват за декоративно и функционално галванично покритие.

Калай: Калайените покрития предлагат отлична устойчивост на корозия и заваряемост и обикновено се използват в опаковки за храни и електронни компоненти.

2. Оптимизиране на параметрите на процеса на галванопластика

Параметрите на процеса на галванопластика значително влияят върху качеството на галваничното покритие. Оптимизирането на тези параметри може да подобри плътността, адхезията и устойчивостта на корозия на галваничното покритие. Параметрите на процеса на галванопластика, които изискват оптимизация, включват:

Плътност на тока: Прекомерно високата плътност на тока води до грубо, поресто покритие, което намалява устойчивостта на корозия; твърде ниската плътност на тока забавя отлагането и намалява ефективността на производството.

Температура: Прекомерно високите температури водят до едри кристали в покритието, което намалява устойчивостта на корозия; твърде ниските температури забавят отлагането и намаляват ефективността на производството.

pH: pH значително влияе върху състава, структурата и свойствата на покритието. Подходящата стойност на рН трябва да бъде избрана въз основа на конкретната система от разтвори за галванопластика.

Добавки: Добавките могат да подобрят диспергируемостта на разтвора за покритие, да подобрят гладкостта и яркостта на покритието и по този начин да подобрят корозионната устойчивост на покритието.

3. Пост-лечение

Подходящата пост{0}}обработка след галванопластиката може допълнително да подобри устойчивостта на корозия на покритието. Обичайните методи за пост{2}}лечение включват:

Пасивиране: Пасивирането образува плътен оксиден филм върху повърхността на покритието, като по този начин подобрява корозионната устойчивост на покритието.

Запечатване: Запечатването запълва микропорите по повърхността на покритието, като по този начин подобрява корозионната устойчивост на покритието.

Покритие: Нанасянето на органично покритие върху повърхността на покритието може допълнително да подобри корозионната устойчивост на покритието.

3. Други методи за подобряване на устойчивостта на корозия

В допълнение към горните методи, устойчивостта на корозия на галваничното покритие може също да бъде подобрена чрез следните методи:

Много{0}}слойно галванично покритие: Много-слойното галванично покритие съчетава предимствата на различните покрития, за да подобри цялостната ефективност на покритието. Например, покриването на меден основен слой, последван от никелов междинен слой и хромов горен слой може да постигне отлична устойчивост на корозия и декоративни свойства.

Покритие от сплав: Покритието от сплав може да постигне превъзходна производителност в сравнение с единични-метални покрития. Например покритията от цинк-никелова сплав предлагат по-висока устойчивост на корозия от чистия цинк.

Импулсно покритие: Импулсното покритие може да създаде по-плътни, по-равномерни покрития, като по този начин подобрява устойчивостта на корозия.

IV. Резюме

Подобряването на устойчивостта на корозия на галванизирани покрития е систематичен процес, който изисква цялостно разглеждане на фактори като избор на материали за покритие, оптимизиране на параметрите на процеса на покритие и подобрения на последващата-обработка. Чрез приемане на подходящи процеси и методи може да се постигне покритие с отлична устойчивост на корозия, като по този начин се удължава експлоатационният живот на детайла и се намаляват разходите за поддръжка.