Срещали ли сте тези проблеми по време на процеса на леене под налягане?

Върху пластмасовите части се появяват вълни
Тъй като портата или други части са тесни, повърхността на втвърдените пластмасови части ще бъде вълнообразна, когато разтворимата пластмаса ги избута напред.
1 Увеличете диаметъра на дюзата; 2. Увеличете температурата на дюзата и формата;
3. Увеличете температурата на цевта;
4. Ускорете шприцоването;
5 Намалете скоростта на инжектиране;
6. Променете нивото на входа на охлаждащата вода на матрицата, за да я държите далеч от портата;
7 Увеличете портата.
На пластмасовите части се появяват сребристи линии
Поради съдържанието на влага в пластмасата, неравномерно смесване, увличане на въздух по време на леене под налягане, прекомерни добавки или освобождаващи агенти.
1. Укрепване на обратното налягане;
2 Намалете скоростта на инжектиране;
3 Почистете резервоара за материал;
4. Увеличете температурата на формата;
5 Променете позицията на вратата;
6 Увеличете плъзгача и вратата;
7 Материали за печене;
8 Инсталирайте инфрачервена светлина в бункера.
Лош пластмасов интерфейс
Тъй като температурата на пластмасата е твърде ниска, за да се разтвори, или защото отделянето на газ е недостатъчно, повече от два потока от разделен поток се смесват, за да се получат подобни на коса тънки линии или мехурчета.
1. Увеличете температурата на материала;
2. Увеличете температурата на дюзата;
3. Увеличете скоростта на инжектиране;
4. Поставете резервоар от студен материал на фугата;
5 Добавете отдушник;
6 Променете позицията на вратата или увеличете вратата;
7 Не използвайте освобождаващ агент;
8 Преминете към суровини с нисък вискозитет, които лесно текат.
Кухина в пластмасови части
Тъй като повърхността на пластмасата влиза в контакт с нискотемпературната стена на матрицата по време на втвърдяването на стопилката, свиването се концентрира в участъка с дебела стена, което води до кухини или кухини поради увличане на въздух.
1. Увеличете налягането на впръскване и вторичното налягане;
2 Удължете времето за инжектиране;
3. Намалете температурата на втвърдяване на цевта;
4 Намалете дебелината на стената на матрицата до по-малко от 6 mm, задайте линията на ребрата с еднаква дебелина на стената, ако е необходимо, и отстранете излишната дебелина на стената;
5 Увеличете портата;
6 Скъсете канала на потока;
7 Равномерно регулирайте температурата на формата;
8. Променете позицията на вратата, за да елиминирате увличането на въздух.
Недоинжектиране на пластмасови части
Поради недостатъчно механично впръскване и ефективност на пластифициране, слаб поток на материал или липса на материал, твърде тънка секция на затвора, твърде тънка стена на формата или лошо изтичане на въздух.
1 Увеличете скоростта на инжектиране. Ако все още е недостатъчно, сменете го с по-голяма машина;
2. Инсталирайте винта на инжекционния клапан против изтичане;
3. Увеличете налягането на впръскване;
4. Увеличете температурата на втвърдяване на цевта, дюзата и формата;
5 Проверете повредата на електрическото отопление;
6 Проверете дали инжекционната дюза е блокирана и увеличете скоростта на циркулация;
7. Подобрете способността за вентилация на мухъл;
8 Увеличете секцията на портата;
9 Увеличете дебелината на стената на продукта;
10. Добавяне на спомагателни линии за подобряване на потока на материала;
11 Изберете суровини с нисък вискозитет;
12 Добавете лубрикант.
Екструдирайте пластмаса в затварящия ръб
Дефекти на формата поради прекомерна температура на материала или налягане на впръскване, или недостатъчна сила на затягане
1. Намалете налягането на впръскване или температурата на цевта;
2. Съкращаване на времето за инжектиране;
3. Намалете скоростта на инжектиране;
4. Използвайте машини с висока сила на заключване;
5. Променете затягащата повърхност и почистете затягащата повърхност;
6. Преминете към суровини с нисък вискозитет.
По повърхността на пластмасовите части се появяват вдлъбнатини
Вдлъбнатина, причинена от забавено охлаждане на повърхността на пластмасовата част
1. Увеличете скоростта на инжектиране;
2. Увеличете вътрешното налягане на жлеба на формата;
3. Намалете температурата на цевта;
4. Подобряване на инжекционния поток;
5 Увеличете скоростта на инжектиране;
6 Удължено време на инжектиране;
7 Направете температурата на формата еднаква;
8 Променете позицията на вратата;
9 Увеличете портата;
10 Скъсете плъзгача на формата.
Пластмасовите части са изкривени
Пластмасовите части се деформират и деформират поради отпускането на остатъчното напрежение при леене под налягане.
1 Намалете налягането на впръскване;
2 Намалете температурата на цевта;
3 Удължете времето за охлаждане;
4. Равномерно регулиране на дебелината на стената на пластмасовите части и освобождаване на заключващото действие;
5 Добавете ключалка за изваждане от формата;
6 Променете позицията на вратата;
7 Регулирайте равномерно температурата на формата.
В кухината на пластмасовата част залепваща форма
Поради фината конусност на формата, налягането на впръскване е твърде високо или формата е лоша.
1 Намалете налягането на впръскване;
2 Намалете температурата на цевта;
3 Увеличете конусността на формата;
4. Подобрете модела и премахнете жлеба;
5 Регулирайте температурата на формата;
6 Използвайте материали с добра производителност при изваждане.
Линии или обезцветяване на повърхността на пластмасови части
Пластмасата се разлага поради прегряване и пръстенът на маслиновата глава е износен
1 Намалете температурата на цевта;
2 Съкратете времето за междинна работа;
3. Намалете скоростта на инжектиране;
4. Увеличете скоростта на отделяне на въздух от формата;
5 Увеличете портата;
6. Сменете устойчивата на износване глава и пръстена на главата.
Цветово отклонение на пластмасовите части
Отклонение на цвета поради температурата на тонер суровините и механичното почистване.
1 Регулирайте температурата на формоване на бирата;
2 Почистете машината;
3. Отклонение на фона на цвета на суровината;
4. Неравномерно смесване;
5 Машини за преобразуване;
6 Отклонение на тонера;
7 различни форми;
8 Материали за печене.
Начална точка на цвета на пластмасовата част
Поради производителност на дифузия на пигмента или проблеми с оперативната процедура
1 Регулирайте и регулирайте времето за валцуване;
2. Увеличете разширяването на маслото;
3 Добавете диспергиращо средство или диспергиращо масло;
4 Пресейте тонера.
По пластмасовите части се появяват черни линии
Черни линии, причинени от работа, почистване и проблеми с околната среда.
1 Механично почистване и почистване на дюзи;
2 Намаляване на количеството остатъчни материали;
3 Екологично почистване
4. Сменете с устойчив на износване междинен пръст на маслинова глава.
Набръчкване на пластмасови части
Поради дифузията на пигмента процесът на формоване на бирата причинява черни линии.
1 Увеличете обратното налягане;
2 Намаляване на количеството остатъчни материали;
3 Удължено съхранение;
4 Регулирайте температурата;
5 Преобразуване на тонер;
5 Използвайте дисперсант.
Черни петна по пластмасови части
Черни петна, причинени от замърсяване
1 Почистете машината;
2 Почистете околната среда;
3 Заменете суровините;
4 Проверете дали боята е замърсена.
Бели облаци и бели петна по пластмасовите части
Поради температура, мухъл, суровини, ефективност на дифузия на прах и процес на валцуване се причиняват бели облаци и бели петна.
1 Регулирайте температурата;
2. Подобрете формата;
3. Преобразуване на суровини с бърз поток;
4 Добавете дисперсант или масло за помощ;
5 Проверете процедурата на валцуване в светъл цвят.