Начало - знание - Детайли

сушилня с кипящ слой на гранулиран корен от лотос нишесте

I. Работен принцип и характеристики на структурния дизайн

Принцип на работа

Материалът, след гранулиране, влиза във входа за захранване с кипящ слой и след това в сушилнята. Пречистен, загрят и въздух под налягане се вдухва през различни въздушни изходи на дъното на кипящия слой, преминава през мрежестите плочи и контактува със слоя материал. Това флуидизира материала в леглото, причинявайки бърз и интензивен пренос на топлина и маса при контакт с горещия въздух. Влагата в материала бързо се изпарява. Материалът преминава през осем сушилни камери последователно от края на захранването до края на разтоварването, завършвайки процеса на сушене и охлаждане, докато продуктът достигне квалифицирани стандарти за материали.

С напредването на сушенето съдържанието на влага в материала постепенно намалява. По време на енергично кипене от частиците на материала лесно се генерира фин прах. Този фин прах се събира и възстановява през торбичките за събиране на прах във флуидизирания слой. Влажният въздух се изхвърля на открито през горния изпускателен канал и вентилатор с индуцирана тяга.

Структурен дизайн и характеристики

1. Използва се сушилня с фиксиран кипящ слой, т.е. сушилня с кипящ слой, с подходяща височина на леглото, за да се осигури достатъчно време за сушене на материала (времето на престой на материала в слоя е един от ключовите фактори, влияещи върху капацитета на системата). 1. Времето за сушене е 15-30 минути.

2. Оборудването използва вграден- ръкавен филтър; едновременно площта на напречното{2}}сечение и височината на камерата за утаяване на кипящия слой се увеличават, за да се намали скоростта на въздуха.

3. Основната структура на флуидизирания слой е проектирана в съответствие с характеристиките на сушене на материала;

-Увеличаването на височината и площта на напречното-сечение на секцията за разширение намалява количеството фин прах, изнесен в отработените газове.

----Специфичното тегло на мокрите и сухите материали се различава, което изисква различни въздушни налягания и скорости на флуидизация в различните сушилни камери. Колкото по-близо до края на подаването на мокър материал, толкова по-висока е необходимата скорост на флуидизация и въздушно налягане; колкото по-близо до изпускателния край, толкова по-ниска е скоростта на флуидизация и въздушното налягане.

4. Входът за въздух на всяка камера е оборудван с вентил за регулиране на въздуха за регулиране на въздушния поток към всяка камера.

II. Параметри на процеса

1. Име на материала: гранулирано нишесте от корен на лотос

2. Капацитет на готовия продукт: 400 kg/h

3. Съдържание на влага в готовия продукт: 8%

4. Съдържание на влага във фуража: 15-20%

5. Източник на топлина: Електрическо отопление

6. Метод за събиране на материали: Основен модул

7. Материал: Материален контакт Неръждаема стомана 304, останалата част е направена от въглеродна стомана

III. Материален баланс

Производителност на готов продукт: 400 kg/h

Скорост на изпарение на влага: 60 ​​kg/h

Капацитет на обработка: 460 кг/ч

Топлинен баланс:

Температура на входящия въздух: 120 градуса, температура на изходящия въздух: приблизително 70-75 градуса, околна температура: 20 градуса

1. Топлина, необходима за изпаряване на влага: 36432 kcal/h

2. Топлина, необходима за нагряване на материала: 8000 kcal/h

3. Разход на сух въздух: 4260 kg/h

4. Обем на отработените газове: 4310 m³/h

Въз основа на горните изчисления и характеристики на материала е избрана една сушилня с кипящ слой XF-0,5X4m(B).

IV. Основни изчислителни параметри на оборудването:

1. Име на оборудването: Сушилня с кипящ слой

2. Модел на оборудването: XF-0.5X4(B)

3. Температура на входящия въздух: 120 градуса

4. Температура на изходящия въздух: 70-75 градуса (регулируема)

5. Производителност: 400 кг/ч

6. Метод на отопление: 120kW електрическо отопление

7. Сгъстеният въздух за ръкавния филтър трябва да бъде осигурен от потребителя. Консумация на сгъстен въздух: 0,2-0,3 m³/мин, номинално налягане на отработените газове: 0,4-0,6 MPa (отстраняване на масло и вода)

8. Инсталирана мощност: ~15kW (без електрическо отопление)

info-750-750

Изпрати запитване

Може да харесаш също