Ремонт на тяло на пещ на съпротивителна пещ

Ремонт на тяло на пещ на съпротивителна пещ

Често срещаните неизправности на тухлената пещ са предимно частичен ремонт на нагревателно тяло и зидария; често срещаните неизправности на пещта за солна баня са изтичане на сол и корозия на електрода; често срещаните неизправности на вакуумната пещ са повреда на нагревателното тяло и изтичане на тялото на пещта. С оглед на често срещаните явления и причини за повреда, трябва да се обърне внимание на метода, структурата и избора на материал при изграждането на тялото на пещта.

Ремонт на тяло на пещ на съпротивителна пещ

Често срещаните неизправности на тухлената пещ са предимно частичен ремонт на нагревателно тяло и зидария; често срещаните неизправности на пещта за солна баня са изтичане на сол и корозия на електрода; често срещаните неизправности на вакуумната пещ са повреда на нагревателното тяло и изтичане на тялото на пещта. С оглед на често срещаните явления и причини за повреда, трябва да се обърне внимание на метода, структурата и избора на материал при изграждането на тялото на пещта.

Безопасно прехвърляне на отработен материал в съпротивителна пещ

1. Проверете дали екранът за отработен материал е непокътнат, източникът на материал от бункера за отработен материал и бункера за дървесен прах трябва да е достатъчен, скоростта на потока на изходния порт за отработен материал и броят на оборотите на шнековия конвейер за дървесен прах трябва да са нормални.

2. Завъртете всеки превключвател в позиция за блокиране, първо натиснете бутона за стартиране и след това стартирайте предния и обратния лентов транспортьор, свързващия лентов транспортьор изток-запад, малкия лентов транспортьор север-юг и големия лентов транспортьор изток-запад в последователност. Когато работата е нормална, стартирайте лентовия транспортьор под бункера за отработен материал и шнековия конвейер под бункера за дървесно брашно, за да започнете прехвърлянето на материала.

3. По време на процеса на прехвърляне на материали операторът непрекъснато инспектира работата на лентата и съхранението на бункера и установи, че лентата е извън пистата и разсипани материали, и те трябва да бъдат третирани навреме и те не трябва да напускат публикации без разрешение.

4. Ако се открият метални блокове в отработения материал или изходът на бункера е блокиран, машината трябва да бъде спряна незабавно за изхвърляне.

5. Конвейерът за дървесно брашно не трябва произволно да регулира броя на предавките и не трябва да регулира количеството на изхвърляне на отработения материал по желание и да поддържа подходящо съотношение на пренос на материала в съответствие с изискванията на процеса. Когато отработеният материал се въведе в силоза, дървесният прах не трябва да бъде твърде много от едната страна и по-малко от другата страна.

6. В края на операцията първо спрете лентата под бункера за изразходвани отпадъци и шнековия транспортьор под бункера за дървесно брашно, изчакайте всички материали да бъдат прехвърлени в бункера и след това спрете в обратен ред, когато шофирате.

7. Например, когато разтоварвате торби с дървесно брашно, ако откриете големи парчета дърво, дървени стърготини и други дреболии, те трябва да бъдат избрани навреме.

8. Отработените материали след измиване трябва да бъдат подредени на партиди и рециклирани. Всяка партида отработен материал се подрежда за 3 до 5 дни и съдържанието на влага трябва да бъде по-малко от 6% след естествено изсушаване, а съдържанието на сол трябва да бъде по-малко от 1%, преди да може да се използва. Категорично се забранява захващането и транспортирането директно от резервоара за отработен материал през пресевната пещ.

www.superbheater.com