Често задавани въпроси и отговори на специалистите по топлинна обработка

1. Общи проблеми и решения за гасене

The Ms point decreases with the increase of C%. The temperature at which undercooled austenite begins to transform into martensite during quenching is called the Ms point, and the temperature at which transformation is completed is called the Mf point. %The higher the C content, the lower the temperature at the Ms point. The Ms temperature of 0.4% C carbon Стоманата е около 350 градуса, докато тази от 0,8% С въглеродна стомана намалява до около 200 градуса.

2. КОНТИВНИ ДОПЪЛНИТЕЛНИ КЪМ СЪСТОЯНИЕТО НА РАЗПРЕДЕЛЕНИЕТО

(1) Добавянето на сол към водата може да удвои скоростта на охлаждане: гасирането на солената вода има по -бърза скорост на охлаждане и не причинява напукване или неравномерно гасиране, което го прави най -идеалното гасене на охлаждащата течност . Подходящата пропорция на добавянето на сол е 10% тегло .

(2) Примесите във водата са по -подходящи като разтвор на гасене от чистата вода: Добавянето на твърди частици към водата помага за почистване на повърхността на детайла, счупване на ефекта на изпарения филм, увеличаване на скоростта на охлаждане и предотвратяване на появата на гасещи петна ., следователно концепцията за използване на смесена вода вместо чиста вода за обработка на гаси е много важно .

(3) Polymers can be mixed with water to form water-soluble quenching liquids: Polymer quenching liquids can be mixed with water to achieve a cooling rate from water to oil, which is very convenient and without the risk of fire, pollution, and other hazards, making them highly forward-looking.

(4) Сухият лед, смесен с етанол, може да се използва за криогенна обработка на течност: добавянето на сух лед към етанола може да доведе до равномерна температура -76, което го прави много практичен нискотемпературен охлаждащ течност .

3. Разликата между методите за охлаждане и закаляване

Има три често срещани метода за охлаждане за гасене, а именно: (1) непрекъснато охлаждане; (2) Охлаждане с постоянна температура и (3) охлаждане на сцената . За да се намали появата на напукване на гасенето по време на процеса на гасене, препоръчително е да се използва бързо охлаждане над критичната скорост на охлаждане над температурата на критичната зона; Използването на бавно охлаждане е изключително важна ключова техника при влизане в опасни зони . Следователно при прилагането на този тип метод на охлаждане, охлаждане на сцената или охлаждане с постоянна температура (коноп темперамент) е най -подходящото охлаждане . Общите методи за охлаждане за третиране на темпериране включват бързо охлаждане и бавно охлаждане, сред които обикновено се използват бързо охлаждане; Стоманата на инструмента трябва да се охлажда бавно ., когато стоманата на инструмента претърпя бързо охлаждане при температурата на самозабъркване, се склонят пукнатините поради трансформацията на остатъчния аустенит, който се нарича темпериращи пукнатини; Similarly, if alloy steel is cooled slowly, it is prone to tempering brittleness. The role played by residual austenite after quenching After quenching, there is often martensite and residual austenite in the workpiece, which can easily cause cracks when left at room temperature for a long time. This is due to the transformation and expansion of residual austenite, especially in cold winter Клийните . В допълнение, друг основен недостатък на остатъчния аустенит е ниската му твърдост, която влошава ефективността на рязане на инструмента . криогенна обработка, може да се използва за насърчаване на трансформацията на мартензит, така че остатъчният аустенит да не може да претърпи трансформация, дори ако по -нататъшно охлаждане; Алтернативно, нестабилният остатъчен аустенит може да се трансформира в мартензит чрез външна обработка, намалявайки въздействието на остатъчния аустенит върху стоманените свойства .

4. причини за недостатъчна твърдост след угасването на лечението

Целта на гасенето е да се постигне задоволителна твърдост на повърхността на стоманата . Ако стойността на твърдостта не е идеална, тя може да бъде причинена от следните фактори: (1) недостатъчна температура на гасене или аустенизиране на температурата; (2) може да се дължи на недостатъчна скорост на охлаждане; (3) Ако на повърхността на дегарбуризацията възникне декарбуризация преди топлинната обработка, втвърдяващият ефект на повърхността на детайла ще бъде значително намален; (4) Когато има ръжда или черна кожа на повърхността на детайла, твърдостта на това място ще бъде значително недостатъчна ., следователно е препоръчително първо да използвате метода на удари на мъниста, за да почистите повърхността на детайла, преди да приложите обработката на гасене .

5. Причини за напукване на напукване

The main reasons that can affect quenching cracking include: the size and shape of the workpiece, the carbon content, the cooling method, and the pre-treatment method. Steel heat treatment can cause quenching cracking due to the generation of abnormal stress during the quenching process, which is related to the process of martensitic transformation. Usually, steel does not fracture immediately after martensitic transformation occurs, but rather occurs about 50% of the martensitic transformation (at a temperature of about 150℃), just before the end of quenching. Therefore, during the quenching process, rapid cooling is required at high temperatures, while slow cooling is required at low temperatures. If the key to 'fast first, slow later' can be mastered, the occurrence of quenching cracks can be минимизиран .

6. Прегряването може лесно да причини пукнатини на гасене

Heating above the appropriate quenching temperature of 100℃is called overheating. When overheated, the crystalline particles of austenite become coarse, leading to the formation of coarse martensite and embrittlement after quenching, which can easily cause transverse cracks in the main trunk of needle like martensite (known as martensitic cracks), which can easily develop into quenching cracks. Следователно, когато детайлът ви прегрява при аустенитизиращата температура, последващото гасене и охлаждане не може да предотврати появата на пукнатини ., следователно някои хора наричат „прегряване“ като виновник за гасене на пукнатини .

Отразява ли микроструктурата преди гасенето на гасещите пукнатини?

The organization before quenching will certainly affect the success or failure of quenching. The most normal precursor structure should be either normalized or annealed (pearlite structure). If the precursor structure is overheated or spheroidized before quenching, different results will be obtained. Overheated structures are prone to quenching cracks, while spheroidized structures can be uniformly Втвърдени, за да се избегнат гасене на пукнатини и огъване . Следователно, сфероидизационната обработка може да се извърши върху инструментална стомана или високо въглеродна стомана преди гасиране, което е една от важните технологии за гасиране . в този момент, в този момент се прилагат сфероидизационни въглехидрати или угасващи сфероидизационни лечения могат да се прилагат, за да се прилагат сферични въглехидрати, за да се прилагат сферични въглехидрати, за да се прилагат сферични въглехидрати, за да се прилагат сферични въглехидрати, за да се прилагат сферични въглехидрати, за да се прилагат сферични въглехидрати, за да се прилагат сферични въглехидрати, за да се прилагат сферични въглехидрати, за да се прилагат сферични въглехидрати. предразположени към угасването на пукнатини на това място .

8. дефекти в гасените части, причинени от съхранение при стайна температура

After quenching, if the parts are left at room temperature for a long time, two types of defects may occur: cracks and deformation during storage. The shelving crack, also known as the aging crack, especially on cold winter nights, causes residual austenite to transform into martensite as the temperature decreases, resulting in the formation of cracks, also known as the night weeping crack. Shelf deformation, also known as aging deformation, is a phenomenon in which quenched workpieces undergo changes in size and shape when left at room temperature, mostly due to incomplete tempering treatment. To prevent deformation during storage, the steel structure needs to be stabilized, so the first step is to eliminate the unstable residual austenite (by implementing cryogenic treatment). Then carry out Темпорално лечение с 200 градуса ~ 250 градуса за стабилизиране на мартензита .

9. Общи проблеми и решения за закаляване

Предимствата на закаляването със 100 градуса гореща вода

Ниската температура на температура често се извършва на около 180 градуса до 200 градуса, като се използва кипяне на масло за темпериране . Всъщност, ако се използва 100 градуса гореща вода за закаляване, има много предимства, включително: (1) Температурата на 100 градуса може да намали появата на износване; (2) закаляването на 100 градуса може леко да увеличи твърдостта на детайла и да подобри устойчивостта на износване; (3) Темперацията на горещата вода на 100 градуса може да намали вероятността от пукнатини, причинени от бързо отопление; (4) Когато се подлага на криогенно лечение, намалява вероятността от криогенно напукване в детайла, има буфериращ ефект върху остатъчния аустенит и увеличава здравината и здравината на материала; (5) Повърхността на детайла няма да произвежда маслен кокс, с малко по -ниска твърдост на повърхността, подходяща за смилане и обработка от мелница и няма да произвежда явлението кипяне на масло, прегряване и изгаряне на сухо .

10. Лечение с висока температура за вторично втвърдяване

For tool steel, residual stress and residual austenite both have adverse effects on the steel, and bath elimination requires high-temperature tempering treatment or low-temperature tempering. High temperature tempering treatment can cause secondary hardening phenomenon. For SKD11, the hardness of the steel tempered at 530℃is slightly lower than that tempered at 200℃, but it has good heat resistance, does not produce aging Деформация и може да подобри топлинното устойчивост на стоманата ., той също може да предотврати деформация по време на електрическа обработка на разряд, което е много полезно .

11. Темпоращи пукнатини, причинени от закаляване

Cracks caused by rapid cooling, rapid heating, or structural changes during tempering treatment of quenched steel materials are called tempering cracks. Common tempered and hardened steels such as high-speed steel and SKD11 mold steel can also undergo rapid cooling after high-temperature tempering. This type of steel undergoes the first martensitic transformation during the first quenching, and cracks occur during tempering due to the second martensitic transformation (residual austenite transforming into martensite) during quenching. Therefore, to prevent tempering cracks, it is best to cool slowly from the tempering temperature. At the same time, in the process of quenching and tempering, it is also necessary to avoid proposing the heat treatment method of tempering and rapid cooling in advance.

12. Темпорация на причудливост, причинена от закаляване

Той може да бъде разделен на два вида: 300 градуса Бритълс и темпераментиране на студена бритовост . Така наречената 300 градуса Бритълс се отнася до утаяването на карбиди в границите на кристалните зърна поради разлагането на остатъчния аустенит по време на темпераментното лечение на някои стъпала на около 270 градуса до 300 градуса, в резултат на което е с темпериране на метероността на около 270 градуса до 300 градуса, в резултат на това, което е в състояние на раздвижване, в резултат на температура на границите на кристални зърна поради разлагането на остатъчен аустенит по време на темпериращо лечение на някои стъпки на около 270 градуса до 300 градуса, в резултат на което е с темпериране на метеророта на около 270 градуса до 300 градуса, в резултат на това, което е в редуване на температура, на около 270 градуса до 300 градуса, в резултат на това, че е темпер на брига. so-called tempering cold brittleness refers to the brittleness that occurs when the self tempering temperature (500℃~600℃) is gradually cooled, and Ni Cr steel is quite significant. Tempering quenching brittleness can be prevented by rapid cooling at the self tempering temperature. According to various experimental results, alloy steels used in mechanical structures can be air-cooled at a Скорост на охлаждане от 10 градуса /мин или по -горе, за да се предотврати температурата гасене на бритовост .

13. Чести проблеми с високочестотното гасене

Common defects in high-frequency quenching treatment include quenching cracks, soft spots, and peeling. High frequency quenching should avoid uneven heating that can cause localized overheating, such as sharp corners of the workpiece, key slots, and around holes, which can easily lead to quenching cracks. The possibility of quenching cracks can be reduced by filling copper sheets. In addition, the uneven quenching process of high-frequency quenched workpieces can cause the disadvantage of low surface hardness, known as soft spots. This phenomenon is caused by uneven quenching temperature, blockage of water spray holes, or improper size and number of holes. The third type of deficiency that may occur is surface Пилинг, главно поради голямата промяна в твърдостта на напречното сечение или плиткия втвърдяващ слой . Следователно, предварително загряване се използва за задълбочаване на втвърдяващия слой, което може ефективно да предотврати обелването .

Защо не се използва неръждаема стомана на 500 градуса

Темпорално лечение между 650 градуса? After solid solution treatment, most stainless steels will experience increased hardness and brittleness when held at temperatures between 475℃and 500℃for a long time, which is called 475℃embrittlement. There are various reasons for this, including phase decomposition, precipitation of chromium containing carbides at grain boundaries, and formation of Fe Cr compounds, which greatly reduce the toughness at room temperature and have poor corrosion resistance. Generally, the heat treatment of stainless steel should avoid holding at this temperature range for a long time. In addition, prolonged exposure to temperatures between 600℃and 700℃can lead to the precipitation of s-phase, which is an Fe Cr intermetallic compound. This s-phase is not only hard and brittle in texture, but also greatly depletes the Хром елемент вътре в стоманата, намалявайки устойчивостта на корозия и здравината .

Защо се появява деформация на темперирането?

Основната причина за темпериране на деформация е остатъчната твърда сила или структурни промени, генерирани по време на закаляване и гасене, т.е. Мартензитен свободен желязо, разширяване на остатъчния аустенит, трансформиран в пластично желязо и т.н. ., което води до деформация на детайла след закаляване . методите на превенция включват: (1) прилагане на третиране на температура на налягане; (2) намаляване на остатъчния стрес чрез използване на горещи бани или гасене на въздух; (3) Използвайте методи за механична обработка, за да коригирате и (4) резервна деформация .

16. Видове закаляване на закаляването

(1) Brittle at 270℃~350℃: also known as low-temperature tempering quenching, mostly occurs in carbon steel and low-alloy steel. (2) Brittle at 400℃~550℃: Alloy steel commonly used in construction is prone to embrittlement within this temperature range. (3) Brittle at 475℃: This refers to the phenomenon of increased hardness and brittleness of ferritic stainless steel with Cr content exceeding 13% when subjected to tempering treatment between 400℃and 550℃, especially at around 475℃. (4) Brittle at 500℃~570℃: Commonly seen in materials such as tool steel and high-speed steel, carbides will precipitate at this temperature, causing secondary hardening but also increasing brittleness.

17. Общи проблеми и решения за отгряване

Как да се получи високоефективна структура на микро вълнови за детайли?

Annealing treatment will make the steel softer, while quenching treatment will make the steel harder. In comparison, if subjected to 'normalization' treatment, a layered wavy iron structure can be obtained, which can effectively improve the cutting and wear resistance of the steel, while also having the advantages of no cracking, less deformation, and convenient operation. However, normalization treatment is a relatively difficult heat treatment Техника, тъй като използва охлаждане на въздуха, за да се охлади, което се влияе от много фактори като различни ефекти на охлаждане през лятото и зимата, различни размери на детайла, влияещи върху скоростта на охлаждане на въздуха и дори издухването на вятъра, влияещи върху скоростта на охлаждане . Следователно лечението с нормализиране изисква използването на различни методи за поддържане на равномерност, като засенчване, завеси, питове, вентилатори и т.н..

18. Разлики между лечението с нормализиране и лечението с отгряване

Обработката за нормализиране включва нагряване на стоманата до 40-60 градус над A3 точка или ACM точка за период от време за постигане на равномерна конструкция на аустенит и след това я охлажда до стайна температура в неподвижен въздух . за хипоевтоидна стомана, тя може да постигне усъвършенстване на зърното и да притежава добра якост и здравина; За Hypereutectoid Steel, тя може да предотврати образуването на мрежа като валежи на ксев Минг въглеродно желязо при границите на зърното на желязото Wossfield, като по този начин намалява издръжливостта на материала . Основната цел на пълното отгряване е да се омекоти стоманата и да подобри своята обработка . процедурата за обработка на топлината е на топлината, която е топлинна, за да се озари {{5} steel) or 30-50℃above A1 point for a period of time, so as to form a completely austenitic structure (or austenite and scheelite carbon structure). Below A1 point, at 50℃, sufficient pearlite transformation occurs to obtain softened steel. In addition, stress relief annealing involves heating at 450-650℃below the inflection point for Период от време и след това бавно се охлажда до стайна температура, което може да елиминира остатъчните напрежения, генерирани вътре в стоманата по време на процесите на рязане, щамповане, леене и заваряване .

19. Как да премахнете остатъчния стрес върху детайла?

Отгряването на облекчаване на напрежението е процес на нагряване при 450-650 градус под точката на прегъване за период от време и след това бавно се охлажда до стайна температура, което може да елиминира остатъчния стрес, генериран вътре в стоманата по време на носене, щамповане, леене и заснемане . за въглеродна стомана, референтната температура на отопление е 625 ± 25 градуса; За сплав стомана референтната температура на отопление е 700 ± 25 градуса . Времето за задържане може също да варира . за въглеродна стомана, времето за задържане е 1 час за всяка дебелина от 25 мм; За сплав стомана времето за задържане е 2 часа на дебелина 25 мм, а скоростта на охлаждане е 275 градуса /час или по -малко на дебелина 25 мм . Как да се предотврати деформацията на отоплението? За да се предотврати деформацията на отоплението, е най-добре да се затоплявате бавно и да прилагате обработка за предварително загряване . Когато избирате температурата на предварително нагряване за обща стомана, следните критерии могат да се използват за избор на температура на предварително нагряване: (1) Използване на температурата под точката на наклон като температура на предварително загряване, например, обикновената стомана е около 650-700}, а с височина стомана с висока скорост е около { . (2) Използвайте около 500 градуса, когато температурата на предварително загряване . (3) двуетажно предварително нагряване, първо изпълнете предварителното стъпало на първия етап на около 500 градуса, поддържайте достатъчно предварително нагряване за период от време и след това коригирайте температурата на предварително загряване до по -ниска точка на прегряване {{. (4) Три сценично предварително подгряване на A1 е необходимо за период от време, а след това да коригирате температурата на предварително загряване до по -долу точката на преглъщане {.} (4) Три сценично предварително подгряване на A1 е необходимо за период от време, а след това коригирайте температурата на предварително загряване до по -долу точката на преглъщане {{22 Съдържание, като високоскоростна стомана, при 1000-1050 градус .

21. Общи проблеми и разтвори за карбуриране и азотризъм

Недостатъчна твърдост или дълбочина на нитридната повърхност

(1) Може би химичният състав на стоманения материал не е подходящ за лечение с азот (2) Може би микроструктурата преди обработката на азота не е подходяща (3) може би температурата на азота е твърде висока или твърде ниска (4) неравномерна температура или поток на газ в пещта (5) недостатъчен дебит на амонячния газ (6) недостатъчно време

22. антридираните детайли имат тежко огъване

(1) Лечението за отгряване на релаксация преди азотирането не е извършено правилно

(2) Лоша геометрична крива дизайн на детайли, като асиметрия, значителни промени в дебелината и т.н.

(4) Неравномерни повърхностни свойства на обработената детатка, като неравномерно почистване или неравномерни фактори на повърхностната температура

23. явления за напукване и пилинг се появяват при азотни детайли

(1) Ако скоростта на разлагане на амоняк надвишава 85%, това явление може да възникне

(2) На повърхността на детайла има декарбуризационен слой преди лечение с азот

(3) Има очевидни остри ъгли в дизайна на детайла

(4) Когато белият слой е твърде дебел

24. Белият слой на детайла на нитрида е твърде дебел

(1) Температурата за лечение с азотиране е твърде ниска

(2) Когато степента на разлагане на амоняк е по -малка от 15%, това явление може да възникне

(3) Неправилен процес на охлаждане

25. Нестабилна скорост на разлагане на амоняк по време на лечение с азот

(1) Изтичане в тръбопровода на тестера за скорост на разлагане

(2) Твърде малко детайли се зареждат в пещта по време на лечение с азот

(3) Промените в налягането на пещта водят до промени в дебита на амоняк

(4) Неправилно каталитично действие

Как да предотвратите карбуризацията на мястото, където трябва да се обработи детайлът?

(1) Метод за медно покритие, покриване на меден слой с дебелина 20 мм или повече

(2) След нанасяне на покритието и изсушаването му, медният прах може да бъде окачен във водно стъкло разтвор

(3) Суха след нанасяне на анти -въглеродно покритие, като се използва главно боракс и органични разтворители

(4) Метод на покритие с помощта на смес от железен оксид и глина

(5) Използване на ръкави или винтове

27. недостатъчна твърдост на детайла след карбуризиране

(1) Недостатъчна скорост на охлаждане може да се постигне чрез охлаждане на водата или охлаждане на солена вода . (2) Недостатъчно карбуризиране може да се постигне чрез използване на силни карбуриращи агенти . (3) Недостатъчна температура на гасене . (4) Окращаване, причинено от отопление по време на укрепване

28. Пилинг феномен на карбуризиран слой

(1) Градиентът на концентрацията на съдържанието на въглерод е твърде голям и трябва да се приложи дифузионно отгряване

(2) Няма междинен слой и скоростта на карбуризацията трябва да се забави

(3) Явление на прекомерно карбуризация може да се вземе предвид чрез смилане на предишния карбуризиран слой

(4) Многократната карбуризация може също да доведе до отлепване на карбуризирания слой