Ферментационна нагревателна тръба Анти{0}}корозионна система Цялостна работа и оценка на ефективността Цялостна спецификация за управление

# Изчерпателна спецификация за управление на анти{0}}корозионната система за ферментационна нагревателна тръба (Doc.80) ## Предговорни документи №. 33–79 съдържат цялостна стандартна анти-корозионна система със затворен-контур, която обхваща следното: механизъм на корозия, управление на целия-жизнен цикъл на оборудването, отстраняване на аварии, SOP на-сайта, ранен риск предупреждение, надзорен одит, архивиране на документи, обучение на персонала, съставяне на документи и контрол на освобождаването. Doc.80 обединява цялостна система за оценка на изпълнението, като включва хардуерна работа, изпълнение на процеси, внедряване на поддръжка, компетентност на персонала, управление на документи, коригиране на одит и контрол на икономически загуби. Той служи като документ от най-високо{11}}ниво за управление на пълната-система против корозия, интегрирайки отдела за организационна отговорност, система за индексиране на пълно{13}}измерение, месечни/тримесечни правила за точкуване, механизъм за прилагане на награди и наказания и логика на затворен-цикличен цикъл за непрекъсната оптимизация. Това елиминира разпръснатите единични оценки на KPI, разединените награди и наказания, неопределен общ оперативен ефект и неясна отчетност на отдела. # Глава 1: Отдел за всеобхватна организационна отговорност за експлоатацията на анти{18}}системата за корозия ## 1.1 Йерархия на основното управление и граници на задълженията 1. Отдел за управление на фабричното оборудване (Общ ръководен отдел) - Разработване на годишни цели за анти{22}}корозия и задаване на месечни/тримесечни цели за всеки цех; - Провеждане на тримесечни между-отделни-одити на фабрично ниво, надзор на пускането на документи на Doc.79 и контрол на версиите и координиране на големи инвестиции за хардуерна трансформация; - Провеждане на изчерпателни тримесечни оценки на ефективността на всеки цех и установяване на-награда и отчетност на ниво фабрика. 2. Съвместна група за управление на производството и оборудването на цеха (на-Главно тяло за изпълнение на обекта) - Организиране на поетапно обучение и сертифициране на компетентност в съответствие с Doc.75; пълна хардуерна трансформация, рутинна поддръжка и отстраняване на скрити опасности по график; - Разграждане на цеховите анти{34}}корозионни цели за всяка производствена смяна и екип за поддръжка; - Извършва ежедневни проверки на място, седмични специални одити и месечни цялостни вътрешни одити в съответствие с Doc.70; - Преброяване на месечните KPI данни за-корозия и изпращане на материали за оценяване на производителността на отдела за фабрично оборудване до 5-о число на всеки месец. 3. Производствени смени на първа линия (Единица за изпълнение на процеса) - Трябва стриктно да се придържа към SOP за ферментация и CIP против-корозия (Док.59); пълни ежедневни патрулни записи, необичайно навременно докладване, почистване на филтъра и статичен контрол в режим на готовност; приемат ежедневни контролни проверки на място, участват в ежемесечно обучение и оценка и носят пряка отговорност за-предизвикани от хора забранени неправилни операции. 4.. Екипът за поддръжка на оборудването (звено за изпълнение на хардуера и поддръжката) е отговорен за следните задачи: завършване на реконструкцията на мъртвата зона на тръбопровода, надграждане на хардуера за филтриране/блокировка според графика, изпълнение на стандартизирано разглобяване и сглобяване, периодична поддръжка и подмяна на консумативи на цикъл, завършване на месечно количествено тестване, тримесечен цялостен ремонт, след-основен ремонт двойно CIP промиване и проследяване на пълните-архиви на жизнения цикъл на нагревателната тръба (Doc.71). 5. Отдел за качество и безопасност (Единица за надзор и спомагателен одит) - Поведение тримесечен кръстосан-одит на фабриката, за да се гарантира, че анти-корозионната операция отговаря на изискванията за контрол на качеството на производството; - Одитирайте процедурите за спешно обезвреждане с основен червен риск и контрол на риска от загуба на партида при злополука. ## 1.2 Годишни общи анти{56}}цели за ядрото на корозия (разложени месечно/тримесечно) 1. Цел за безопасност на оборудването: Постигане на нулев-процентен процент на внезапно изтичане/спукване на нагревателната тръба и нулев-процентов процент на бракуване на партиди поради корозия замърсяване. 2. Цел за експлоатационен живот на оборудването: Средният експлоатационен живот на всички отоплителни тръби отговаря или надвишава основния стандарт, посочен в документ .60. 3. Цел за стандартно изпълнение: месечен брой на големи не-съответствия от клас А от 0; всички основни KPI за анти{64}}корозия трябва да бъдат по-големи или равни на 99,5%. 4. Цел за компетентност на персонала: Месечно ниво на посещаемост на обучение от 100%; процент на преминаване на оценката на персонала, по-голям или равен на 99%; и всички оператори притежават валидни сертификати за квалификация (Doc.75). 5. Цел за хардуер и документи: Хардуерната трансформация беше завършена със 100% успеваемост. Всички-документи на място са най-новите, валидни версии и не са използвани изтекли или невалидни документи. 6. Цел за контрол на разходите: Постоянна низходяща тенденция в месечните разходи за поддръжка на нагревателни тръби и подмяна на кубичен метър ферментационна течност по отношение на предходни години. # Глава 2 Шест-Изчерпателна индексна система за оценка (съпоставена с пълен набор от серийни документи) ## Измерение 1: Конфигурация на хардуера и работно състояние на оборудването (Тегло 20%, Отговорник: Екип за поддръжка): 1. Степен на съответствие за трансформация на тръбопровода (Док.50, Док.62): Мъртва крака, коляно с голям-радиус и спомагателна циркулационна трансформация Цел за пълно съответствие По-голямо от или равно на 98% 2. Дву{86}}степен на филтриране и блокиращо оборудване непокътнато: ефективна скорост на блокиране на pH/DO/температура/хлорид По-голямо или равно на 99%, аларма за диференциално налягане. 4. Степен на съответствие на материала: 100% съответствие, без несъответстващо нагряване тръба-оформление на среден тръбопровод. Класифицирано съхранение на уплътнението, навременна-подмяна, нула повторно използвани разглобени уплътнения По-голяма или равна на 99% степен на стандартизирано управление на консумативите. Степен на завършване на месечно количествено тестване за нагревателни тръби: 100% пълно тестване на пакета по график. ## Измерение 2: Стандартно изпълнение на производствен и CIP процес (Тегло 30%, Отговорник: Производствени смени, основен модул с най-високо тегло) 1. По-голяма или равна на 99,5% степен на съответствие със средни параметри на околната среда (pH/хлорид/DO) 2. CIP пълно{102}}процент на съответствие на процеса (квалифицирани крайни точки за изплакване, не пропуснати сегменти на изплакване): 100% 3. Скорост на преминаване за CIP контрол на температурата и скоростта на потока: По-голямо или равно на 99,5% е четири. Статично безопасно време в режим на готовност и степен на прилагане на задължително забавено охлаждане: По-голяма или равна на 99% 5. Степента на съответствие на ежедневната честота на стартиране-стопиране в рамките на ограничението за материал е най-малко 99%. Измерение 3: Патрулна инспекция, коригиране на скрити опасности и одит Затворен-цикл (Тежест 18%, отговорник: бригадири на смени + ръководители на оборудването): Целева стойност 0 (всяко събитие приспада солидни точки) 1. Пълнота на ежедневните патрулни записи и навременен процент на необичайно докладване: 100% 2. Три{120}}нива риск, скрита опасност, затворен{121}}степен на завършване на коригиране на цикъла: 100% по график. Процентът на одобрение за-коригиране на несъответствие при одити, извършвани на дневна, седмична или месечна база, е най-малко 99%. Процентът-навременно изпълнение на месечните/тримесечните задачи за ревизия е 100%. Нулев процент на повторение на същия тип не-съответствие след коригиране: Цел 100% ## Измерение 4: Обучение на персонала, оценка и квалификация на компетентност (Тегло 12%, Отговорник: Производство и управление на оборудването) 1. Задължителният процент на посещаемост на обучение е 100% за пред{136}}за работа, месечни и тримесечни спешни случаи обучение. Успеваемостта за теоретичната и практическата оценка, съгласно Doc.75, е най-малко 99%. Процентът на притежаване на валидни сертификати за длъжност-квалификация сред целия-персонал на обекта е 100%. ## Измерение 5: Съставяне на стандартни документи, пускане и архивиране на проследимост (Тегло 8%, Отговорник: Администратор на документи за оборудване, Doc.71, Doc.79): 100% ## Процент на завършване на допълнително обучение, предизвикан от злополуки/одитни не-съответствия: 1. Степен на-съответствие на документ на място: 100% съответствие, нулеви само{154}}променени документи и никакви смесени стари и нови версии. Пълнота на Ledger за разпространение на документи, ревизия и невалидно унищожаване при 100%: 3. Степента на завършване на ежедневно/месечно изпълнение, тестване и двойни архивни копия на инциденти е 100%. Пълнота на пълна{160}}проследяемост на данните по веригата по време на одит и разследвания на аварии: 100% ## Измерение 6: Повреда на оборудването, икономически загуби и контрол на разходите (тегло 12%, модул за оценка на основния резултат) 1. Месечна честота на внезапна повреда на нагревателната тръба: 0 пъти (приспадане на основната точка за всяка авария) 2. Цел за степента на загуба на партида поради нагряване отказът от корозия на тръбата е 0%. Цел: По-голяма или равна на 100% от базова линия 4 за съотношението на действителния среден експлоатационен живот на нагревателната тръба. Глава 3 Стандартизирано месечно точкуване & Правила за тримесечно изчерпателно оценяване ## 3.1 Логика за изчисляване на количествено точкуване на месечен семинар Общ пълен резултат=100 точки, претеглено сумиране на оценки от шест измерения; Стандарт за разделяне на месечен клас: 1. Месечна цена за поддръжка и подмяна на кубичен метър ферментационна течност: Година--намаляване като стандарт за оценяване. Степен A Отличен: Общ резултат от 95 точки или по-висок (отговаря на условията за пълната колективна награда против -корозия) 2. Клас B Квалифициран: 85 точки или по-малко (основното представяне остава непроменено; отстранете всички недостатъци в рамките на месеца) 3. Степен C Неквалифициран: Общ резултат - 85 точки (изпратете 7-ден план за подобряване на коригирането, приспадане на цялостната производителност на оборудването на работилницата) ## 3.2 Независими правила за точкуване на екипа за месечна смяна и поддръжка ### Месечно точкуване за производствена смяна (Пълен резултат 100) 1. Съответствие на параметрите, внедряване на стандарт CIP, контрол на статично/бавно охлаждане и приспадане за забранена неправилна работа (всяка забранена неправилна работа приспада 10 точки на време) (2) са показатели за изпълнение на процеса (60 точки). Патрулиране и необичайно докладване (20 точки): Точките се отнемат елемент по елемент за непълни записи и забавено необичайно докладване по елемент 3. Обучение и оценка на персонала (10 точки): Четири точки се отнемат за неуспешни оценки и отсъствия от обучение. Месечно оценяване на екипа по поддръжката (Пълен резултат 100) 1. Сътрудничество за коригиране на скрита опасност (10 точки): Некоординираното коригиране отнема пълните точки за елемент. Трансформация на хардуера и филтриране/заключване (35 точки) 2. Периодична поддръжка, тестване и управление на консумативите (30 точки) 3. Изпълнение на одит за коригиране на не-съответствие и скрита опасност (20 точки) 4. Обучение на персонала по поддръжката и сертифициране на квалификация (15 точки) ## 3.3 Тримесечно фабрично цялостно оценяване и Годишна целева оценка 1. Резултат от фабричен кръстосан-одит × 20% + среден резултат от три месечни резултата × 80%=тримесечен цялостен резултат. Обща годишна оценка: Средната стойност от четири тримесечни резултата, които са свързани с годишната квалификация за отлична оценка на управлението на оборудването на работилницата 3. Специални позиции за приспадане (директно приспаднати от общия резултат за тримесечието, не могат да бъдат намалени): - Възникване на авария с голям червен риск от клас A, водеща до изтичане на нагревателна тръба и загуба на партида: Приспадайте 15 точки наведнъж. - Повторено повторение на същото не-съответствие след две поправки: Приспадане на 8 точки на елемент. - Масова загуба на архиви, дълго-използване на невалидни остарели документи, открити при одита на фабриката: Приспадане на 10 точки. - Множество служители без валидни сертификати за квалификация на работа: Приспадане на 5 точки на човек. Глава 4 Награда за множество-нива и наказание за отговорност Затворен-механизъм ## 4.1 Стандарт за йерархия на възнагражденията ### 4.1.1 Месечно колективно възнаграждение за работилницата (Само степен A Отличен) 1. Анти{241}}специалната антикорозионна група от стимули за ефективност ще бъде разпределена в работилницата пропорционално на производствени смени и екипи за поддръжка, въз основа на месечните резултати на вътрешната смяна2. Публикувайте бюлетин с клас A на рекламното табло за управление на фабричното оборудване като условие за приоритетна оценка за годишния семинар за отлично управление на оборудването ### 4.1.2 Индивидуални и колективни стимули за смяна/отбор 1. Колективен бонус за допълнителна смяна и обществено признание на табло за обяви на цеха 2 за нула забранени смени на неправилна работа с пълен резултат По-голям от или равен на 95. Екипът по поддръжката има успешно завърши всички задължения по хардуерна трансформация и поддръжка без никакви хардуерни не-съответствия. Ще има месечна надбавка за екип от трима. Индивидуални стимули: - Персонал, който активно идентифицира значителни червени скрити опасности и предотвратява загуба на оборудване при повреда: Еднократна-парична награда, записана в лично досие за представяне. - Персонал, който постигне пълни оценки в месечните оценки на обучението и поддържа валиден сертификат за последователни шест месеца: Месечна индивидуална субсидия за компетентност. - Персонал, който предлага оптимизиран анти{250}}предложения за анти{250}}корозионна работа/хардуерна трансформация с потвърден ефект: Специална награда за иновации ### 4.1.3 Годишни семинари за отлични стимули, получаващи четири последователни тримесечни цялостна оценка от степен A: Допълнителна годишна еднократна-награда за управление на корозия, приоритет за разпределение на бюджета за трансформация на оборудване през следващата година. Ниво 1 Леко наказание (незначително не-съответствие от клас C, синя скрита опасност, повтарящо се пропускане) ### 4.2 Степен на отчетност и стандарт за наказание ### 1. Допълнително обучение в извън-часове, индивидуално устно предупреждение, без намаление на представянето, запис в личното досие за обучение 2. ### Общо наказание от ниво 2 (Клас B не-съответствие, жълт риск, закъсняла корекция, повтарящи се забранени неправилни операции) 1. Изместете писмената само-критика, отстранете всички скрити опасности в рамките на 24 часа. Задължителна компенсираща-оценка след преквалификация, индивидуално месечно приспадане на резултатите. Ниво 3 Сериозна отчетност (сериозно не-съответствие от клас A, червен риск, скрита опасност, авария, причиняваща икономическа загуба) 1. Съответният екип за смяна/поддръжка, частично приспадане на колективен бонус, представяне на писмен план за коригиране на надзора на оборудването. Писмено предупреждение, архивирано в лично досие 2, двойно приспадане за съвместно изпълнение за директен оператор, бригадир на смяна и лице по поддръжката. Работилницата е понижена до неквалифициран клас C и пълният колективен стимул за анти-корозия за третия месец ще бъде задържан. Ниво 4 Специална административна отчетност 1: Внедрете фабрично-ниво на много-отчетност, приспаднете ефективността на управлението на цеха, организирайте пълно-повторно-обучение в цеха и извършете единна оценка в отговор на значителна авария, довела до загуба на партида. В случай на масова загуба на архиви и дългосрочно-съхраняване на невалидни документи, администраторът на документи трябва да издаде предупредително известие и незабавно да коригира спомагателния управленски пост, докато процесът на коригиране приключи. Глава 5 Непрекъсната оптимизация Затворен{287}}операционен механизъм ## 5.1 Месечна среща за анализ на-корозионната работа (задължително провеждана преди 10-то число на всеки месец) Участници: Директор на работилница, ръководител на оборудването, майстори на всички смени, ръководител на екип по поддръжката, администратор на документи Основен дневен ред: 1. Ръководният персонал не успява да организира обучение/одит по график, което води до общ нисък процент на преминаване на квалификацията. Приспаднете оценката на KPI за управление и изпратете специален отчет за подобряване на оптимизацията. Сортирайте слабите връзки с-ниска оценка и обявявайте месечните резултати за оценяване за всяка смяна/екип; 2. Анализирайте първопричините за повтарящи се не-съответствия и съставяйте месечна статистика за класифициране на не-съответствие; 3. Обобщете ситуацията за месеца, която включва отстраняване на скрита опасност, повреда на нагревателна тръба и оценка на обучението. Разработете целенасочени стратегии за оптимизация за предстоящия месец и променете фокуса на надзора и обучението. Документирайте съдържанието на срещата в месечния доклад за-антикорозионен анализ, който се архивира в съответствие с Doc.71. ## 5.2 Тримесечна среща за преглед на оптимизацията на фабричната анти{310}}система за корозия Участници: Всички ръководители на управление на оборудването на работилницата, отдел за фабрично оборудване и отдел за качество. Основен дневен ред: 1. Сравняване на прогреса на годишната цел с тримесечните изчерпателни резултати от оценяването на всеки семинар; 2. Осигурете кратко резюме на типичните случаи на повреда поради корозия, които се случват във фабриката, и незабавно преразгледайте ръководството за рискове Doc.64 и SOP Doc.59 в случай, че възникнат нови режими на риск. Оценете въздействието на 12-месечния дългосрочен-план за оптимизация в Doc.62 върху неговото внедряване и направете необходимите корекции в споразумението за напредъка на хардуерната трансформация. Променете стандартите за тежест, възнаграждение и наказание на оценяването на KPI в съответствие с действителните операции на място; 5. Публикувайте тримесечен документ за внедряване на оптимизация и наблюдавайте въздействието на внедряването по време на одита на следващото тримесечие. ## 5.3 Годишна цялостна оценка на системата и корекция на целта В края на всяка година отделът за фабрично оборудване събира данни за пълна-година против-корозия, които включват експлоатационния живот на нагревателната тръба, честота на повреда, разходи за поддръжка, степен на съответствие с KPI и степен на преминато обучение. Отделът също така оценява цялостния оперативен ефект на анти{324}}корозионната система, коригира годишните основни цели за следващата година, оптимизира синхронно целия набор от прагове на параметрите на документа и стандарти за оценяване и завършва основните ревизии на версиите на съответните документи в съответствие с процеса на одобрение на Doc.79, ако е необходимо. # Допълнителни разпоредби на глава 6 1. Най-високото-ниво на цялостната работа и спецификация за управление на оценката на производителността на системата за защита от-корозия на цялата ферментационна нагревателна тръба е Doc.80. Предназначен е да се използва във връзка със серийни документи № 33–79. Този документ урежда всички стандарти за оценяване, изпълнение на награди и наказания и отдел за организационна отговорност. 2. Месечната статистика за оценяване, тримесечното изчерпателно оценяване и организацията на годишната цялостна оценка са отговорност на отдела за управление на фабричното оборудване. Всяка работилница е отговорна за ежедневното -изпълнение на декомпозиция на място и достоверно подаване на данни. 3. Двойно електронно-архивиране на хартиен носител, както е посочено в Doc.71, трябва да бъде внедрено за всички месечни таблици за оценяване, тримесечни доклади за оценяване на одита, ваучери за награди и наказания и протоколи от срещи за{-антикорозионни операции. Периодът на съхранение за фабричен одит и проследимост при злополука трябва да бъде най-малко три години. 4. Тази спецификация инициира основна ревизия на версията след съвместно одобрение на четири-нива в съответствие с процедурите за компилиране и пускане на документи, посочени в Doc.79, и организира пълно-допълнително обучение на персонала в съответствие с Doc.75, ако фабриката модифицира цялостната система за оценка на работата на оборудването. ## Обобщение Doc.80 установява затворен-контур, отгоре-надолу операционна система и система за управление на оценката на ефективността за анти-корозионната система на ферментационната нагревателна тръба, която се покрива изцяло от персонала. Той установява шест-измерими показатели за оценка, които обхващат хардуер, процес, инспекция, персонал, документи и икономически загуби, както и стандартизира месечно оценяване, тримесечна цялостна оценка и много{353}}механизми за възнаграждение и отчетност. Освен това, той изяснява разделението на отговорностите между функционалните отдели на фабриката, управлението на цеха, производствените смени и екипите за поддръжка. Проблемите с разединеното изпълнение на системата, неопределения общ ефект и двусмислената отчетност на отговорността се решават чрез механизма за непрекъсната оптимизация, който се прилага във връзка с месечния анализ, тримесечния преглед и годишната оценка. Той създава постоянна движеща сила за стабилна дългосрочна-работа на системата за управление на затворен-антикорозионен-контур на нагревателната тръба, фундаментално намалява честотата на корозионните повреди и основно свързва всички ефекти от внедряването на антикорозионни стандарти с осезаеми награди и санкции за ефективност. Това кара всички постове да прилагат стриктно пълния набор от антикорозионни документи от № 33 до 79.