Енергоспестяващи методи за стъкларски пещи

Обобщение на енергоспестяващите методи за стъкларски пещи
Стъкларските заводи са големи потребители на енергия. Основната част от потреблението на енергия в стъкларските фабрики е стъкларските пещи (които консумират над 75 процента от общата енергия). Ето защо е необходимо спешно да се обърне голямо внимание на енергоспестяването на стъкларските пещи. През последните няколко години предприехме много енергоспестяващи мерки в областта на системата за зареждане на стъкло, горивната система, структурата на пещта, изолацията на пещта, оползотворяването на отпадната топлина и контрола на работата и постигнахме големи постижения. Индексът на разхода на гориво на много заводи е намалял значително. Някои фабрики са достигнали нивото на първокласни или специални пещи. Въпреки това, в сравнение с чужди страни, все още има значителна празнина. Така че все още трябва да работим усилено, за да намалим допълнително потреблението на енергия. Ето няколко начина за пестене на енергия:
Първо, увеличете температурата на течното стъкло, без да повишавате температурата на пламъка
След като температурата на стъклената течност се повиши, скоростта на топене може да се ускори, времето за топене може да се съкрати и производителността може да се увеличи и консумацията на единица може да бъде намалена. Конкретният метод е:
（1） Увеличете лъчистата топлина на пространството на пламъка към стъклената течност.
1. Течното стъкло избирателно абсорбира лъчиста енергия. Дължини на вълните, по-малки от 3 микрона, могат да се предават надолу през повърхността на течността. Въглеродните частици в пламъка и повърхността на вътрешната стена на пространството на пещта могат да излъчват радиационна енергия с дължина на вълната по-малка от 3 микрона. Следователно, увеличаване на чернотата на пламъка (използване на аноксична термична среда или мерки за карбуризиране) и поддържане на висока стойност на чернотата на зидарията на пещта (свързана с грапавостта и температурата на повърхността на зидарията. Стойностите на чернота на глинени и силициеви тухли при високи температури са: 0.61-0.62 при 1000 градус, 0.52-0.53 при 1200 градуса, 0.{ {12}}.49 при 1400 градуса Стойностите на чернотата на електрически стопени огнеупорни тухли при високи температури са 0.4-0.5) може да увеличи лъчистата топлина на пространството на пламъка върху стъклената течност.
2. Елиминирайте филма "студен въздух" близо до нивото на течността. Обърнете внимание на височината на долната плоча на малката пещ от нивото на течността и ъгъла на изхвърляне на пламъка. Кислородното издухване може също да се разглежда като мярка за подпомагане на топенето (след продухване на кислород със скорост от 195-500 метра в секунда в чужбина, скоростта на топлообмен се ускорява и температурата на пламъка близо до нивото на течността се повишава с около 100 градуса ).
（2） Подобрете температурата или еднородността на температурата на стъклената течност в резервоара на пещта.
Идеята е да се увеличи преносът на топлина на пламъка към течното стъкло чрез понижаване на повърхностната температура на течността. Когато температурата на нивото на течността се понижи, това също подобрява равномерността на температурата на стъклената течност по посока на дълбочината на басейна. Предприетите мерки за постигане на горната гледна точка са: 1. Барботиране на дъното на резервоара (трябва да се обърне внимание на пречистването на кипящата среда и ерозията на кипящата тухла). 2. Задълбочаване на дълбочината на резервоара. Може да засили конвекцията във вертикална посока и да подобри равномерността на температурата на стъклената течност в дълбочината на басейна. Той също така се адаптира към подобряване на скоростта на топене. 3. Изолация на пещта. 4. Електрически синтез.
Второ, избистряне на плитък слой, извличане на материал от дълбок слой, контрол на потока на течността в едноканална DC посока
Това се основава на гледната точка за повишаване на температурата на течното стъкло в зоната на избистряне, намаляване на обратния хладник и избор на висококачествено течно стъкло за влизане в отвора за потока. Това може да подобри производството и качеството на стъклената течност и да намали загубата на обратна стъклена течност. Мерките, взети за постигане на горната гледна точка, са да се установи нисък широк праг на пещта, за да се намали дълбочината на отвора за утаена течност под утаителя (той може да не потъне при топене на тъмно оцветени материали).
Трето, засилете хомогенизацията
Повечето фабрики отразяват, че хомогенизирането е ключов процес, който влияе върху качеството на продукта. В момента процесът на хомогенизиране е основно в състояние на "вроден дефицит и придобит дисбаланс". Трудно е да се поддържа еднородността на сместа след влизане в пещта, което води до неравномерен състав. Термичната пропускливост на течното стъкло и разсейването на топлината от пещта около него водят до неравномерна температура. Очевидно е, че разчитането единствено на естествена дифузия за хомогенизиране не може да бъде удовлетворено. За тази цел трябва да се вземат мерки за налагане на изравняване. Понастоящем ефективните мерки включват: слабо кипене в резервоара (най-очевидно за тъмно оцветени материали), смесване в канала за материал, изхвърляне на работните материали или дъното на канала за материал (с отвори за изтичане) и електрическо нагряване на канала за материал . Когато използвате мерки за смесване, е необходимо да обърнете внимание на позицията на точката на смесване, дълбочината на поставяне на смесителя и процеса на смесване, в противен случай желаният ефект няма да бъде постигнат. Материалът на домашните миксери е спешен проблем за решаване. Повърхностният течен поток може не само да подобри страничния поток, но също така да подобри равномерността на температурата, "Той може също така да отстрани мръсотията и коричките от повърхността на течността. Закъснението на ухото трябва да е с подходящ размер и да не причинява твърде много загуба на топлина. изхвърлянето може да бъде непрекъснато или периодично.". Електрическото отопление може значително да подобри равномерността на температурата в дълбоката посока на канала, но разпределението на температурата на нивото на материала не винаги може да се подобри. Определянето на формата на електрода, съпротивлението на стъклената течност между електрическите субстрати и методите за регулиране, инсталиране и поддръжка на електрода са въпроси, които трябва да се имат предвид при използване на нагряване. Докато се приемат задължителни мерки за хомогенизиране, все още е необходимо да се играе напълно ролята на естествената дифузия. Следователно размерът на работната секция и дължината на захранващия път трябва да бъдат внимателно обмислени при проектирането.
Четвърто, стабилно снабдяване с материали
Стабилността на формата, размера и температурата на капката е предпоставка за осигуряване на качество на формоване и добив. Степента на разделяне между захранващия път и работната секция, както и сечението, размерът, топлоизолацията, системите за отопление и охлаждане на захранващия път са основните фактори, които влияят върху стабилността на захранването. Пълното разделение между захранващия път и работните части позволява на захранващия път да поддържа независима операционна система без смущения. Струва си да се обсъди практиката на използване на топлината на топящата се част за нагряване на пътя на материала в някои инсталации без пълно разделяне. Седлообразното напречно сечение в долната част на канала за материал може да намали страничната температурна разлика. Правилното задълбочаване на захранващия басейн може да увеличи статичното налягане и да стабилизира температурата на капчиците материал. Дължината и ширината на пътя на материала трябва да се определят въз основа на количеството течащ материал и изхода. По-дългият захранващ път е от полза за регулиране на температурата и може да се адаптира към промените в скоростта на потока в широк диапазон. Капацитетът на разсейване на топлината на канала за материал е голям, особено в басейна за материал. Поради това е необходимо да се засили топлоизолацията. Системата за отопление и охлаждане трябва да може гъвкаво и надеждно да регулира температурата на стъклената течност и да поддържа еднородност на температурата. Охладителната система играе роля на грубо регулиране, а отоплителната система играе роля на фино регулиране. Повечето хора вярват, че система, съчетаваща газово отопление с няколко дюзи и електрическо отопление, е идеална.
Пето, намалете безполезната топлина
（1） Намалете неизползваемата топлина, като разсейване на топлина от повърхността на пещта, лъчиста топлина от отвора и топлина, отнесена от газовете, излизащи от отвора и тухлените фуги. Предприетите мерки включват: 1. Топлоизолация на корпуса на пещта. В Китай използването на изолация на пещ постигна значителни национални ползи за няколко години. Той обаче е само в начален етап и може допълнително да подобри изолационния ефект. Посоката е да се разработят многослойни композитни топлоизолационни слоеве, да се възприемат композитни (като сандвич и напълнени) топлоизолационни материали, да се разработят насипни бетонни топлоизолационни материали и да се разработят уплътнителни материали, които съответстват на различни огнеупорни материали. 2. Уплътняване на отвор и тухлена фуга. Трябва да се обърне внимание на порта за захранване, отвора за измерване на температурата, отвора за пожар и т.н. Ако условията позволяват, трябва да се изберат напълно затворени зареждащи машини (като спирален тип и обвит тип), трябва да се използват тръби с вграден корунд за измерване на температурата и индустриалната телевизия трябва да се използва за наблюдение на пламъка и химическите условия. 3. Мащабната пещ. Колкото по-голям е мащабът на пещта, толкова по-ниско е разсейването на топлината на единица продукция.
（2） Намалете топлината при многократно нагряване. Основната цел е да се намали топлината, изразходвана при многократно нагряване на стъклената течност под обратен хладник (обикновено тази топлина представлява около една десета от топлината, консумирана от топенето на стъкло). Предприетите мерки включват поставяне на перваза на пещта, потапяне на отвора за изтичане на течност, подходящо намаляване на височината на отвора за изтичане на течност и подходящо намаляване на температурата на стъклената течност, влизаща в отвора за изтичане на течност.
Шесто, използвайте наличната топлина
（1） Горивото трябва да изгори напълно, за да освободи цялата топлина. Следователно, когато се изгаря масло, е необходимо да се изберат маслени дюзи с добри ефекти на разпръскване (като вътрешни смесителни дюзи тип GNB и внесени композитни дюзи за машинно разпръскване от Япония, Съединените щати и Западна Германия), да се предприемат мерки за укрепване пулверизиране и проектиране на малка структура на пещта и височина на гръдната стена, които съответстват на дюзата. При изгаряне на газ е необходимо да се определи подходящото съотношение на импулса между въздух и газ и да се обгради газът с въздух.
（2） За да се подобри ефективността на топлообмена и да се увеличи максимално температурата на предварително загряване на въздуха, е необходимо да се увеличи площта на нагряващата повърхност на решетъчните тухли, да се възприемат по-високи решетъчни тела и да се възприемат нови решетъчни тухли и техните методи за подреждане (като кръстосани и цилиндрични тухли , подредени в кошница или тип комин). Ние също трябва да проучим равномерността на разпределението на материала и въздушния поток в рамките на решетката тухла (еднородността на разпределението на въздушния поток е пряко свързана със степента на използване на решетката тухла. Факторите, които влияят върху равномерността на разпределението, включват конструктивния коефициент на решетката тяло, съотношението на обемите на горния и долния канал на решетъчното тяло към обема на решетъчното тяло и т.н.).
（3） Използване на отпадна топлина от димни газове. Топлината, пренасяна от димния газ, изпускан от камерата за съхранение на топлина, трябва да се възстановява възможно най-много при допустими условия. Много фабрики инсталират котли за отпадна топлина в димоотводната система. Отделни централи също са инсталирали топлинни тръби за възстановяване на топлината. Освен това трябва да се проучи как да се използва остатъчната топлина от димния газ за загряване или дори синтероване на партидата.
Седмо, променете формулата на материала и партидната сфероидизация
（1） Добавянето на малко количество спомагащи за топенето компоненти, като литиева слюда, в сместа може да намали температурата на топене на стъклото и да ускори топенето на стъклото. Количеството изхвърляне се увеличи значително.
（2） Сфероидизация на партидата. Пакетното оформяне е тема, която вълнува всички. Ние препоръчваме използването на суха сфероидизация. Партидата се пресова на малки частици без свързващо вещество. Може да елиминира праха вътре и извън пещта, да ускори реакциите на твърдата фаза и да увеличи контактната площ между партидата и течното стъкло. Това може да съкрати времето за топене и да удължи живота на пещта, а консумацията на топлина на единица също ще бъде намалена.
VIII. Използвайте висококачествени огнеупорни материали и разумно съвпадение
Понастоящем се признава, че трябва да се използват различни висококачествени и издръжливи огнеупорни материали (като капацитивни огнеупорни материали, цирконий, хром, корунд, шпинел и алкални огнеупорни материали, огнеупорни материали с висока плътност, висока якост и др.). и снабдени с разумно съответствие, така че синхронно да се увеличи общият експлоатационен живот на пещта. Добре известно е, че качеството на строителните материали за пещта има решаващо влияние върху производителността на пещта, качеството на стъклото, разхода на гориво и живота на пещта. В сравнение с чужди страни, все още има значителна празнина в разнообразието, спецификацията и качеството на огнеупорните материали, използвани в пещите за стъкло в Китай. Необходимо е спешно да се промени тази ситуация. Трябва също да разширим използването на висококачествени огнеупорни материали. В дългосрочен план си струва да харчите повече за огнеупорни материали. Спестяването на енергия в пещите за стъкло включва широк набор от аспекти, изискващи сътрудничество и съвместни усилия от множество страни за постигане на ефективни резултати