Електротермичното галванично покритие на тръби използва шаблони за дупки за постигане на подредено подреждане на абразивни частици

Електротермичното галванично покритие на тръби използва шаблони за дупки за постигане на подредено подреждане на абразивни частици

3) Използване на шаблони за отвори за постигане на подредено подреждане на абразивните частици

Съгласно изискванията за оптимизиране на оформлението, отвори с диаметър, еквивалентен на този на диамантени (или CBN) абразивни частици и дълбочина от 70 процента от височината на абразивните частици, се обработват върху керамичния шаблон и след това абразивните частици се подреждат според до дупките. Дебелината на материала за спояване на сплавта след топене е около 30 процента от височината на абразивните частици. Поради липсата на възможност за заваряване на керамичния шаблон, той лесно се отстранява след запояване. Този процес на спояване не само гарантира подреденото подреждане на абразивните частици с добър контур, но също така гарантира, че абразивните частици имат 70 процента открита височина.

(4) Метод на подреден масив

Този метод първо използва заваряване или свързване за фиксиране на слой спояващ материал върху субстрата и след това фиксира слой парафин върху спояващия материал. Височината на парафина е същата като тази на свръхтвърдите абразивни частици и се използва механична сила за притискане на стоманената колона в парафина, за да се образуват малко по-големи дупки от свръхтвърдите абразивни частици. Позицията на стоманената колона се регулира редовно чрез стъпване на стоманената колона или субстрата и могат да се получат различни плътности на отворите върху субстрата. Свръхтвърдите абразивни частици се изчеткват през субстрата. Свръхтвърдите абразивни частици, които не са попаднали в дупките, образуват "подредена редица". По време на запояването парафинът се изгаря и свръхтвърдите абразивни частици образуват подредена подредба след запояване. Лазерните лъчи могат също да се използват за формиране на подредени масиви.

(5) Използване на лазерна технология за бързо създаване на прототипи за реализиране на подредено подреждане на износващите се частици

Като се започне от резултатите от оптимизацията, SLS методът на технологията за лазерно бързо създаване на прототипи се използва за справка, а CAD софтуерът за обработка на данни се използва за нарязване. Лазерът сканира абразивните частици, произволно подредени върху свързващия слой върху повърхността на детайла при определена скорост на сканиране в съответствие с зададените изисквания за форма. Чрез ефективно контролиране на интензитета на лазера, периода на импулса и диаметъра на петна, се гарантират определена температура и време на заваряване. Лазерно сканираните абразивни частици се запояват върху субстрата по подреден начин в съответствие с морфологичните изисквания. След отстраняване на нелазерно сканираните абразивни частици може да се получи еднослоен спояващ инструмент с подредено разположение на абразивните частици.

www.superbheater.com