Електролитен почистващ препарат за галванично калайдисване на електрически нагревателни тръби

Електролитен почистващ препарат за галванично калайдисване на електрически нагревателни тръби

По време на производствения процес на студено валцована стоманена лента винаги има примеси като мазнини, железен прах и прах, оставащи на повърхността на стоманената лента [1]. Ако повърхността на стоманената лента не бъде почистена, различни примеси ще бъдат пренесени в следващия процес, причинявайки сериозни проблеми с качеството на повърхността, особено за продукти с галванично покритие от калай. Според статистиката делът на дефектите на покритието, причинени от непълно обезмасляване и отстраняване на масло, обикновено възлиза на 60 процента до 80 процента.

Мръсотията върху студено валцуваната лентова стоманена плоча се състои главно от течност за студено валцуване, двигателно масло, въглеродни частици и железен прах. Течността за студено валцуване обикновено е естествено или изкуствено синтезирано животинско или растително масло и маслото идва от лагерите и другите смазващи части на валцоващата мелница. По време на валцуването се смесва с маслото за валцуване и се прилепва към стоманената плоча и трябва да се почисти.

Субстратът, използван за производството на съоръжението за електролитно калайдисване на Meigang, се произвежда от съоръжението за непрекъснато отгряване на Meigang. Секцията за изравняване на модула за непрекъснато отгряване на Meigang възприема усъвършенствания производствен процес с четири ролки за мокро изравняване с високо удължение, а използваната изравняваща течност е тлъсто растително масло.

С увеличаването на плътността на тока ефектът на катодна поляризация се увеличава и размерът на зърното на покритието става все по-фин и по-фин. Повишената повърхностна активност на йони и катоди също намалява електрохимичната поляризация, което води до огрубяване на кристалите. Оптималната стойност на pH често се определя чрез експерименти.

Всяко галванопластика трябва да има диапазон на плътност на тока, който може да създаде нормални покрития. Добавки като избелители, изравняващи агенти и омокрящи агенти в разтвора за покритие могат значително да подобрят микроструктурата на покритието. Влиянието на формата на вълната на тока засяга процеса на катодно отлагане чрез промени в катодния потенциал и плътността на тока, което от своя страна влияе върху микроструктурата и равномерния състав на покритието, което води до промени в производителността и външния вид на покритието. Резултатът ще бъде, че произвежданите части за покритие ще останат във въздуха или в определен разтвор за покритие за дълго време, причинявайки проблеми като неравномерна дебелина на покритието, чупливост и намалена адхезия.

www.superbheater.com