Осем често срещани дефекта в галванопластиката и техните причини

Галванопластиката е незаменим основен процес в производствената индустрия. Дефектите са неизбежни при производството на галванопластика. Честата поява на дефекти ще повлияе на напредъка на производството и степента на квалификация на продукта, което ще доведе до икономически загуби. Отстраняването на дефекти е важна част от управлението на техниците по галванопластика. Следното е анализ на най-основните дефекти и техните причини. 1. Лоша адхезия на покритието Лоша адхезия обикновено възниква в следните ситуации: (1) Лоша адхезия на долния слой, която се причинява най-вече от лоша предварителна обработка, маслени петна върху основния метал или непълно отстраняване на оксидния филм. (2) Неправилен контрол на състава на основното покритие, като неправилно съотношение на мед към свободен цианид в алкална мед, замърсяване с шествалентен хром и т.н. (3) Повърхностноактивните вещества в процеса на предварителна обработка се придържат към основната повърхност и не се почистват напълно. (4) Прекомерна корозия. Някои фабрики използват високи концентрации на киселина за отстраняване на ръжда или не добавят инхибитори на корозията, което също може да причини лоша адхезия. 2. Чупливо покритие Най-голямата причина за чупливостта е прекомерното количество органични примеси или органични добавки в разтвора за покритие. Някои технически оператори смятат добавките за панацея и добавят добавки веднага щом има проблем с покритието. Небалансираните съотношения на добавките или надвишаването на допустимата горна граница ще причинят крехко покритие. В допълнение, анормалната стойност на pH и замърсяването на разтвора за покритие от йони на тежки метали също могат да причинят крехкост. Понякога е трудно да се направи разлика между крехко покритие и лошо свързване. Най-общо разграничението може да бъде направено по следния начин: покритие с лошо свързване може да се откъсне от основния метал на парчета, няма да излети на частици при огъване и тънките части с покритие няма да издават съскащ звук; крехкото покритие не може да се разкъса на парчета при отлепване, ще изхвърчи на частици при огъване и тънките части с покритие ще издадат съскащ звук. 3. Пиндупки Пиндупките са най-често срещани при светло никелиране и ярко киселинно медно покритие. Има три типа дупки, които често се срещат: (1) Дупчиците, причинени от отделянето на водород, са конични. (2) Дупките, причинени от масло и органични примеси, са фини и неправилни. (3) Дупчиците, причинени от малки вдлъбнатини в основния метал, са неправилни, като пръстите на мухата, и са трудни за идентифициране. Те трябва да се определят чрез тестване и наблюдение на основната повърхност. 4. Неравностите са различни от дупките. Можете да избършете зоната на повредата с мокра хартия. Ако има хартиени остатъци по повърхността на разлома, това е грапавец, а ако няма хартиени остатъци, това е дупка. Основната причина за неравности са твърдите примеси. (1) Твърди примеси, внесени в разтвора за покритие от самата покрита част, като железни стърготини; частици боя, корозирали от филма на боята при първо боядисване и след това галванопластика. (2) Твърди примеси, смесени отвън или внесени, когато анодът се разтвори. Препоръчително е анодът да бъде опакован с анодна торба. 5. Цъфтеж Цъфтежът се причинява главно от прекомерни органични примеси, дисбаланс в пропорциите на компонентите на разтвора за покритие, избелители и повърхностноактивни вещества (като натриев лаурил сулфат). В същото време примесите в разтвора за покритие или лошото почистване на предишния процес преди нанасяне на покритие също могат да причинят цъфтеж. 6. Наводняване Разтворът за алкално покритие, оставащ в порите на основния метал, може лесно да причини наводняване, като алкално цинково покритие, алкално калайдисване и т.н. За някои разтвори за покритие, съдържащи повече органична материя, може също да възникне наводняване, като например хлориден цинк покритие и киселинен калай обшивка. В допълнение, лошото почистване след тривалентно хромово синьо-бяло пасивиране и лошото качество на водата също могат да причинят наводняване. Някои фабрики са възприели някои методи за решаване на проблема с наводняването, като например използване на лимонена киселина за неутрализиране на алкално поцинковане, използване на тринатриев фосфат за киселинно калайдисване и използване на водо-разтворими уплътнители за пасивиране на цинк, всички от които могат да постигнат някои резултати. 7. Почерняване при изгаряне Следните са възможните причини за почерняване при изгаряне: (1) Текущата плътност е твърде висока високо. (2) Температурата не е в обхвата на процеса. (3) Концентрацията на основната сол в разтвора за покритие е твърде ниска. (4) Съотношението на добавките е небалансирано. (5) Има проблем с текущата форма на вълната на хромирания резервоар. 8. Областта с ниска плътност на тока (нисък потенциал) не е ярка. Следните са възможните причини зоната с ниска плътност на тока да не е ярка: (1) Замърсяване с метални примеси в разтвора за покритие, като например замърсяване с примеси от мед, цинк и олово при никелиране. (2) Съотношението на избелителя е небалансирано или има проблем с качеството на избелителя. (3) Закачалката има лош контакт или закачалката е била използвана дълго време. (4) Плътността на тока не е в обхвата на процеса.