Дискусия относно триетапния процес на леене под налягане

① Комплексните геометрични свойства на формите и частите
Инжекционно формованите части обикновено са тънкостенни конструкции със сложни форми. Комбинацията от тънкостенна структура и високоскоростна скорост на инжектиране води до висока скорост на потока и висока скорост на срязване и тези сложни характеристики на вискозитета на материала могат да причинят значителни промени във вискозитета на материала по време на процеса на пълнене.
Формата има две основни функции в процеса на леене под налягане:
1. Формирайте формата на частите, които ще бъдат произведени
2. Оставете формата да се охлади възможно най-скоро
Най-общо казано, шприцформата е сложна структура със сложна сърцевина и система за изхвърляне. Тази сложна структура може да повлияе на позицията на охлаждащия канал, което от своя страна може да доведе до промени в температурата на формата. Тези промени ще повлияят на вискозитета на материала и неговите крайни характеристики на потока.
② Специални свойства на материала
Полимерните материали, използвани за леене под налягане, могат да бъдат разделени на полукристални и аморфни полимери. И двата вида полимери проявяват комплексно термично реологично поведение и термичните реологични свойства са тясно свързани с процеса на формоване.
Термопластите обикновено проявяват вискоеластичност.
В допълнение, той също има свойствата на изтъняване при срязване и нагряване под налягане. Техните термични характеристики варират в зависимост от температурата и могат също да бъдат повлияни от стресови състояния. За полукристалните полимери свойствата на материала зависят от историята на обработката и скоростта на промяна на температурата.
③ Стабилност на процеса
По време на производствения процес на леене под налягане условията на процеса за производство на квалифицирани части може да са нестабилни. Тези нестабилни фактори зависят от присъщата нелинейност на споменатия по-рано материал и сложността на геометрията на детайла. Струва си да се отбележи, че леко отклонение в условията на процеса може да окаже значително влияние върху качеството на продукта.
В обобщение, процесът на пълнене на матрицата, поддържане на налягането и охлаждане, както и втвърдяването на стопилката, включва няколко режима на топлообмен, фазови преходи и гранични условия, които варират във времето. В допълнение, свойствата на материала и геометричната форма на частите могат допълнително да усложнят този процес.
Обикновен двуетапен процес на формоване
За да се решат сложни проблеми с леенето под налягане и да се осигури стабилно производство, процесът на леене под налягане трябва:
1. Минимизирайте разликите между всеки модул, доколкото е възможно
2. Стабилен процес
3. Постоянен вискозитет по време на формоване на материала
4. Позицията на превключване на всяка форма и консистенцията на вискозитета на материала по време на превключване
За да се поддържа тази стабилност, обикновено се използва контрол на скоростта по време на фазата на инжектиране, като колкото по-висока е скоростта, толкова по-нисък е вискозитетът на материала. Когато инжекцията достигне 95 процента ~99 процента, превключете на задържане на налягане и използвайте контрол на налягането в този момент.
При скорост на впръскване от 95 процента ~99 процента, краят на кухината на формата все още не е напълно запълнен с пластмаса, но пластмасата вътре в кухината на матрицата започва да се охлажда и свива едновременно. Тоест превключването V/P е много нестабилно.
Триетапен процес на формоване
Подобно на двуетапния процес на формоване е необходимо да се поддържа стабилността на процеса. В допълнение, характеристиката на тристепенния процес на формоване е леко напредване на точката на превключване, завършване на инжектирането и влизане в етапа на захранване, докато кухината за пълнене достигне 99 процента, за да се поддържа налягането. Поддържането на налягане е само за да се устои на налягането в кухината на матрицата, докато портата се затвори.
По този начин се формира нов процес: етап на впръскване (контрол на скоростта), етап на захранване (контрол на скоростта) и етап на задържане (контрол на налягането). Етапът на захранване обхваща нестабилни превключващи действия, което прави процеса на формоване по-стабилен.
Предимствата на триетапния процес са:
1. По-стабилен етап на попълване
2. По-добър контрол на пластмасовото пълнене, елиминиране на проблемите с качеството, причинени от стрес и препълване
3. По-подходящ за контрол на налягането в кухината