Подробно въвеждане на етапите на отстраняване на грешки на пещта за топлопреминаване на маслото

Инструкции за отстраняване на грешки в термично масло:

Commissioning is an important task to further verify the installation quality, system performance and familiarity with the operation and to ensure normal operation. It should be attended by management personnel, technicians and operators. The equipment should be measured during the initial startup of the equipment. And records to ensure the normal operation of the system in the future.

1. Цели за въвеждане в експлоатация:

Проверете дали работата на всяка единица е нормална или не .

Проверете дали системата работи нормално при студени условия .

Запознайте с операцията и овладейте основните операции .

2. Изисквания за въвеждане в експлоатация:

Всички двигатели са обърнати правилно, натоварването на оборудването е нормално, а операцията е правилна за непрекъсната работа за повече от 2 часа .

Циркулиращата маслена помпа трябва да бъде тествана на студено преди хидростатичния тест .

Направете запис на операцията за въвеждане в експлоатация и премахнете всякакви възможни грешки във времето . направете всички подготовки, преди да пуснете в експлоатация .

Работата по въвеждане в експлоатация се извършва на две стъпки, студено и горещо .

1. Отстраняване на грешки в студеното състояние:

След приключване на инспекцията на монтажа на котела, се изисква отстраняване на грешки в студеното състояние на всяка част, а за отстраняването на грешки в студеното състояние трябва да се управлява от персонала на пещ .

1. тест за изтичане на въздух:

(1). Air side test: When the test is completed, the last damper is closed, the blower is activated, the inlet adjustment door is opened, the system wind pressure is maximized, and the flange interfaces, welds, and other leaky parts are inspected and marked.

(2). Flue gas side test: firstly close the baffles, doors and holes of each part of the furnace flue. When using the positive pressure test, start the blower to pressurize the flue gas side, adjust the damper to maintain the positive pressure of 200-400MPa in the furnace, the grate damper is fully opened, the ash door is closed, and the dampers along Всички поток на газ се отварят и затворят . Всяка врата за пепел, врата на шлаката, врата на пещта, отвор за огън и колекционерът на прах, запечатан с вода . Проверете изтичащата част, за да направите маркировка и да се справите с нея, след като спрете .

Частта за изтичане на въздух е лесна за разширяване на фугата на стената на пещта, тръбата прониква в стената, димните съединения на фланеца и заварката .

Метод на изпитване: Добавете бял прах на входа на взрива или запалете горимия материал, който може да генерира дим, така че да има бял прахов следа или бягство от дим при изтичане на въздух .

Елиминиране на метода на изтичане: Разширяването на стената на пещта може да се напълни с въже за азбест, изтичането на вратата и отвора трябва да се сплеска, азбестовото въже се добавя във фланеца на димната става и болта се затяга и заваряването трябва да се ремонтира .

3. Система за тръбопровод и циркулация Студено състояние Отстраняване на грешки

Стъпки за отстраняване на грешки:

Проверете дали цялото оборудване и тръбопроводи отговарят на изискванията за чертеж .

Проверете дали тестът за налягане на системата отговаря на изискванията .

Проверете дали електрическата система и инструмент за управление са инсталирани .

Корпусът на носенето на горещо масло и други механизми за предаване са пълни с течащо масло или мазнина, както е необходимо .

Тествайте всяка машина в една машина, за да проверите дали посоката на работа е правилна и звукът е нормален .

Регулирайте различните клапани на системата, за да се подготвят за масло и въвеждане в експлоатация .

Помпата за пълнене на масло запълва резервоара с висока експанзия .

Стартирайте помпата за циркулация на горещо масло .

Наблюдавайте налягането на помпата за горещо масло и налягането на изхода, налягането на тялото на пещта и температурата на входа и изхода, температурата на отработените газове и други инструменти, за да видите дали работата е нормална .

Студеното състояние работи повече от четири часа ., ако няма аномалия, горещото състояние може да бъде грешно с грешки .

2. Проверка и приемане на инсталирането на пещ за органичен топлинен носител:

След като са инсталирани всички органични топлинни носещи пещи, основният двигател и спомагателното оборудване трябва да бъдат внимателно инспектирани и да бъдат проверени един по един, за да ги накарат да отговарят на изискванията за работа на запалване . цялостната проверка включва поне следните елементи:

1. External inspection of the furnace body: Mainly check whether there is accumulation or blockage inside the furnace and the flue, whether the inner wall of the furnace is intact, whether there is crack, convex brick or falling off. Whether the insulation layer is intact, whether all the flue doors, inspection doors, etc. are in good condition, whether the operation is Гъвкаво и запечатването е строго .

2. проверка на решетката: Проверете главно необходимия клирънс между подвижната част и фиксираната част на решетката и проверете дали дръжката на дърпане на подвижната решетка е свободно натиснато и може да достигне до посочената позиция .

3. проверка на вентилатора:

For the inspection of the fan, first move the coupling or drive the V-belt by hand to check whether there are any abnormalities such as friction, collision and jamming in the moving and static parts. The fan inlet adjustment plate switch should be flexible and rigorous. Check the fan steering, the impeller rotation balance without friction and collision.

4. Други проверки:

Проверете всички тръби и клапани на системата за циркулация на органичния топлинен носител (включително маслената помпа и помпата за циркулация на горещо масло) .

Проверете всички тръби и клапани в канализационната система .

Проверете всички тръбопроводи, клапани и изолация в системата за захранване на пара .

Проверете изхода на пепелта на праховия колектор .

Проверете електронните инструменти за управление и устройства за защита в операционната зала .

3. тест за налягане:

1. Тест подготовка:

След като цялата отоплителна система е инсталирана според стандарта, налягането се тества . Течната фазова топлинна носеща пещ се тества при 1 . 5 пъти работно налягане . тестовата среда не може да се използва за налягане (с помощ test, and after the test pressure is passed, the compressed air is used to dry the water in the pipe, because the water pressure test is not easy to drain the water, forming a hidden danger of safe operation. The temperature should be greater than 5℃during the pressure test, and kept at the test pressure for 20 minutes. Check the joints for leaks when the pressure is reduced. If there is any repair, Повторно направете теста за налягане.

2. критерии за допустимост:

Тестът за налягане е квалифициран съгласно следните разпоредби:

(1) Няма признаци на изтичане на металните стени и заваръчни заварки на елементите, които се отнасят на налягането .

(2) . Няма видима остатъчна деформация след хидравличен тест .

3. Мерки за безопасност и предпазни мерки:

(1) . По време на теста за налягане трябва да има особено очевиден марка за изолация около тестовото място и нито един случайният персонал не трябва да влезе в тестовата зона .

(2) По време на теста за налягане операторът на изпитване на налягане не трябва да стои пред фланеца .

(3) Лица, несвързани с теста по време на теста за налягане, не трябва да стоят в тестовата зона, за да спрат и да гледат .

Инструкции за употреба

6. печка и готварска печка:

1. проверка преди фурна и котел:

The staff of the furnace should comply with the requirements of the "Administrative Regulations for the Evaluation of Boiler Stoves" issued by the General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine. Before the oven and the boiler, the furnace worker must inspect the various parts of the boiler in detail, and the inspection items are as follows:

1. верижна решетка Студен тест за повече от 8 часа, студеният тест трябва да отговаря на следните изисквания:

(1) ПИК НА ПРЕДСТАВИТЕЛСТВОТО трябва да бъде гладко обърнато на зъбния вал . Ако е намерена арката, двата болтове за напрежение могат да бъдат регулирани .

(2) Активната решетка от двете страни трябва да има минимален хлабина не по -малко от 4 mm от страничния блок на уплътнението и ъгъла на страничното уплътнение .

(3) Активната решетка и зъбното колело са добре комбинирани .

(4) Разстоянието между двата края на дългия щифт на решетката и плочите от двете страни на решетката трябва да бъде равен на оста на зъбното колело . Ако се установи, че едният край е втрит в страничната плоча, пинсетите или кадрата на карта

(5) Не трябва да има заглушаване на въртенето на решетката, а предпазният съединител в полето за контрол на скоростта няма явление от отскачане .

2. Проверете дали има счупена решетка и дали дългият щифт на решетката е силно огънат . Ако е наличен, той може да бъде издърпан и изправен по всяко време извън дългия отвор на решетката .

3. Не позволявайте да се губят неподходящи части (болтове, ютии и т.н. .) по верижната решетка .

4. The ignition door is flexible to open, the coal gate is easy to lift, and the distance between the left and right sides of the coal gate is equal to the surface of the grate to ensure the same thickness of the coal seam on both sides of the furnace. If the distance is different, the method of reducing the links can be used to make the coal gate The upper cover should be tightly covered to prevent the coal from leaking in and Да се забиеш в портата на въглищата .

5. Вратата на амортисьора и регулирането на вратите на димните газове на всеки прозорец на вятъра на решетката са гъвкави .

6. Няма заглушаване при контакта между желязото на орела и решетката .

7. Тестовият цикъл на вентилатора, индуциран вентилатор на черновата, шлакова машина за изпускане и транспортиране на горивна система трябва да бъде нормално .

8. Проверете дали уплътняването на отвора и отвора на пожара е стегнато и дали аксесоарните части са пълни .

9. Независимо дали стената на пещта е нормална, а кутията за дим е стегната .

10. Независимо дали системният тръбопровод е завършен, правилен и гладък .

11. Независимо дали проходът на димните газове е стегнат и гладък .

12. Всички корпуси на лагера и чаши за масло са пълни с смазочно масло .

2. фурна и котел: (Графика на фурната, вижте приложена таблица I)

След инсталирането на части и компоненти на котела, след операцията за проверка и пробна версия се потвърждава, че компонентите имат безопасни условия на труд, а фурната и котела могат да бъдат стартирани .

1. фурна:

(1) . Следните условия трябва да бъдат изпълнени преди фурната:

1. Пещта и система за органични топлинни носачи и система за предаване на оризова люспа, отстраняване на шлаки, подаване на въздух, отстраняване на прах, осветление и т.н. . са инсталирани и тествани чрез тест за налягане и тест за изтичане на въздух .

2. тръби, димоотводни тръби и клапани трябва да посочат посоката на потока, посоката на отваряне и височината на отваряне на средата .

3. Топлинните и електрическите инструменти за фурната, като например измерването на нивото на течността, измервателния инструмент за измерване на температурата на пещта на органичния топлинен носител .

(2) . метод и предпазни мерки:

1. Затворете входните и изходните клапани на циркулационната система, отворете предпазния клапан на системата и оставете въздуха в изхвърлянето на пещта навън .

2. Инжектирайте специалния разтвор за почистване на YDJ в пещта и проверете контактната повърхност на фланеца за течове . Ако има някакво изтичане, затегнете болта .

3. Отворете вратата на запалването, поставете слой от 20-30 mm с дебелина оризова люспа на решетката и го изгорете върху оризовата обвивка с прежда от памучна вата или друг огън .

4. Place the cotton yarn yarn in the middle of the grate, about 1 / 2 of the grate area. After igniting the ignition and firewood, use a small fire to bake. At the same time, the induced draft fan damper door is opened 1 / 6 ~ 1 / 5, so that the flue gas flows slowly, keeping the furnace negative pressure between 10 ~ 20Pa, the cleaning liquid temperature between 70 ~ 80℃C. After the fire is stable, it is directly burned with rice husk. At this time, the air intake damper is opened to 1 / 4 ~ 1 / 3, and the blast is appropriately increased. During the whole oven process, the flame should not be intermittent, the temperature must be slowly increased, and the temperature difference of each part should be reduced Доколкото е възможно, за да се разширите равномерно, така че да се избегне загубата на стегнатост след изсушаване на стената на пещта .

5. Ако стената на пещта е особено мокра, най -добре е да го оставите да изсъхне естествено за период от време, преди да се пристъпи към фурната .

6. The oven time is related to the structure of the furnace wall and the℃of dryness and humidity. If the furnace wall is wet and the climate is cold, especially in the rainy season, and the air is humid, the oven time should be extended.

7. Температурата на фурната трябва да се повишава бавно и не трябва да се променя бързо . повишаването на температурата в първия ден не трябва да надвишава 50 градуса, а ежедневното увеличение не трябва да надвишава 40 градуса . температурата на изхода на пещта не трябва да надвишава 310 градуса, а времето за фурна е 7 дни .

8. When drying the oven, it should be noted that the heating rate is not too fast, try to achieve uniform temperature rise, prevent the heating rate from being too fast to crack and deform the furnace wall, and pay close attention to whether the furnace wall is cracked or collapsed. If the oven is not dried according to the prescribed method, the furnace wall will crack, deform and collapse, which will affect the safe работа на котела .

2. печка за готвене:

(1). The purpose of the boiler is to remove impurities such as rust and oil in the furnace, to form a protective film on the surface of the metal, prepare a solution with trisodium phosphate (Na3PO4.12H2O) and sodium hydroxide (NaOH), and then add it to the furnace and boil for 1-2 days. .

(2) . Използвайте специален разтвор за почистване YDJ, за да приготвите 0.5-0.7% хидроксид, който да се добави към пещта (при 75% работно налягане и 5-10% номинално натоварване), за да се заври за 1-2 дни, когато пенатата се охлажда до под 70 градуса}}, след това се охлажда до {{{1-2 дни, когато пенатата се охлажда до 70 градуса}}, след като пената се охлажда до {{{1-2 дни, когато пенатата се охлажда до 70 градуса}} след това се охлажда {{{1-2 дни, когато пещта се охлажда до {}} след това се охлажда {{{1-2 дни, когато пещта се охлади до 70 градуса. Котелът е квалифициран, изплакнете го и след това използвайте сгъстен въздух, за да изсушите водата в тръбата .

7. запалване и повишаване на температурата:

Органичната топлинна носеща пещ може да се запали и отоплява след поставяне в състояние на работа, а температурата на запалване трябва да бъде строго в съответствие с работни процедури .

1. подготовка преди запалване:

(1) . Остатъчната влага в топлинната носеща пещ е изчерпана и издухана, а всички пори в пещта са затворени, а използването на пълнителя отговаря на изискванията на топлинния носител .

(2) . Защитните устройства на всички аксесоари за безопасност са инсталирани и приети .

2. Тестване на медиите и студено колоездене:

(1) Топлинният носител, използван в пещта на органичния топлинен носител, трябва да бъде добър продукт, а температурата на използване трябва да е в съответствие със състоянието на нагряване . температурата на изхода на котела е поне 30-40 градус C по -ниска от допустимата температура на топлинния носител, в противен случай ще се появи преждевременна повреда .

(2). Loading oil: The qualified heat carrier is injected into the boiler with the oil pump. When the oil pump is injected into the system, the valves of all the heating systems in the furnace body should be checked again and the drain valve is opened one by one to remove the air until there is oil. When the flow is closed, when the oil in the high expansion tank Възниква измерване на нивото, инжектирането на маслото се спира и циркулационната помпа започва да извършва циркулацията на студеното масло .

(3) . Циркулация на студеното масло: Целта на циркулацията на студеното масло е да се провери дали цялата отоплителна система има явление на съпротивление и дали има изтичане на клапана на оборудването или подобни . Всяка маслена помпа трябва да се върти, за да започне студено масло в системата за не по -малко от 6 часа .

(4). Cleaning filter: Some metal objects and impurity deposits in the system in the cold oil circulation are intercepted with the cold oil in the filter before the oil pump. After the cold cycle is finished, the filter is completely cleaned.

3. Индикатори за работа и корекции:

Индексът и регулирането на работата, когато се използва органичният топлинен носител, температурата на изхода му е по -ниска от максималната температура на обслужване, осигурена от производителя . Индексът на регулиране е основно близо до температурата на изхода ., когато температурната разлика между входа и изхода се намалява (температурата на връщането е висока), котрантът трябва да бъде отслабен {{ Температурата се понижава . По всяко време, не трябва сляпо да повишавате температурата на изхода, за да увеличите захранването на топлина ., когато температурата на изхода е над температурата и алармите за измерване на температурата, пещта трябва да бъде изключена във времето .

4. Запалване на отопление и дехидратация:

(1) . начален етап на отопление:

Start the hot oil circulation pump and ignite the furnace. After the furnace was ignited, the temperature was raised at a rate of temperature increase of 10℃C / hour. Until 90 ~ 95℃C. Due to the high viscosity of the oil in the cold furnace, the flow velocity in the heating surface tube is low, the oil film on the pipe wall is thick, and the heat transfer conditions са лоши, така че температурата на местния маслен филм е твърде висока .

(2) . етап на дехидратация:

In the range of {{0}}℃, it is the stage of repelling the residual moisture in the system and the trace moisture contained in the organic heat carrier. The heating rate is controlled in the range of 0 to 5℃C / hour, and the length of this time depends on the dehydration. When the high-level expansion tank venting tube has a large displacement, the bottom has a water hammer, the pipeline vibration is intensified, and the pressure gauge pointer swings everywhere. The temperature must be stopped, the temperature is kept constant, and if necessary, the furnace door can be opened to reduce the combustion.

The length of this stage depends on the amount of residual water and the quality of the heat carrier. Never accelerate the rate of dehydration by heating, because once the water in the system evaporates and vaporizes, the volume will expand by more than 1000 times, causing not only "bumping", but also causing the oil level to expand rapidly and causing a large number of injections, and it may cause the pressure component to разкъсване и причинете злополука . .

(3) . Етап на повторно загряване:

Когато звукът е намален в пещта за органичен топлинен носител и тръбопровода, помпата за циркулация на горещо масло вече не се евакуира (налягането на изхода на помпата пада под 0 . 1 MPa, има тежък звук на задъха), докато температурата може да се повдигне отново при 5 градуса C / час, но не надвишава 120 градуса C, докато тръбата на вентилатора не се отстрани.

(4) . Заяден компонент (дегасиращ) етап:

After the dehydration process is completed, the temperature is raised again at a rate of 30℃C / hour, but it should be noted that there may be residual water evaporation, and the temperature is stopped at any time. When the temperature reaches 210 to 230℃C, it is stopped, and the light components in the heat carrier are mainly removed. The light components in the heat carrier that is Нагрятите в течната фаза са налице в газовата фаза, което води до това, че "устойчивостта на газ" причинява налягането на помпата за циркулация на горещото масло да бъде нестабилно и дебитът да бъде понижен или прекъснат .

Дължината на компонентния процес, който се отстранява на светлината, зависи от качеството на остатъчния топлинен носител . Когато тръбата за вентилация не се изчерпва, налягането на помпата за циркулиране на горещо масло е стабилно, тоест може да се нагрява отново със скорост 0 до 10 градуса c / час .}

(5) . Етап на повторно загряване:

From 210 until the heat carrier operating temperature is reheated at a rate of 40℃C / hr after the end of degassing, then the indications and actions of each test instrument should be thoroughly investigated to be sensitive and accurate. Whether the auxiliary auxiliary equipment and auxiliary equipment work normally. Thoroughly check that the heat carrier furnace and the entire heating system are working правилно .

(6) . Забележка:

1. Когато разликата в налягането е нестабилна, тя не трябва да се използва в употреба .

2. Когато температурата на маслото се намали до под 80 градуса, когато пещта е изключена, помпата за циркулация на горещото масло може да бъде спряна .

3. Уверете се, че маслото от топлопреминаване циркулира добре при високи температури .

4. По време на нормалната работа маслото от топлопреминаване във високия резервоар поддържа високо ниво на течност, а маслото от топлопреминаване в резервоара за съхранение на масло трябва да бъде на ниско ниво на течност .

5. Маслото трябва да се инжектира във всяка механична точка на смазване, както е посочено .

6. Температурата на маслото не трябва да надвишава допустимата работна температура на топлопредаването .

7. Различните видове масла за топлопреминаване обикновено не се оставят да бъдат смесени .

8. запалването на пещта трябва да започне след включване на помпата за циркулация на горещото масло .