Подробно обяснение на LDS процеса

1. Избор на суровини
PA6/6T (полуароматичен полиамид)
· Силна стабилност на термична деформация, подходяща за запояване с препълване (също подходяща за запояване без олово)
· Добри механични свойства
Термопластичен полиестер (PBT, PET и техните смеси)
·Добри механични и електрически характеристики
·Техните смеси имат добра устойчивост на термична деформация
Омрежен PBT
· Устойчивост на свободен огън
·Омрежването чрез облъчване го прави устойчив на висока температура (подходящ за всички процеси на заваряване)
LCP (течнокристален полимер)
· Добра ликвидност
· Добра стабилност на размерите при горещо пресоване
PC/ABS (поликарбонат/акрилонитрил/бутадиен/стирен)
·Добри повърхностни характеристики
· Добри механични свойства
2. Шприцоване
Видимата част, която се обработва чрез формоване на лазерна верига, се произвежда чрез еднокомпонентен метод за леене под налягане. Изсушените и предварително загряти пластмасови частици се инжектират във формата под високо налягане. След охлаждане тази твърда част се превръща в реплика на формата. Следващата стъпка на този MID компонент за леене под налягане е използването на лазерната машина LPKF MicroLine3D за обработка на верига.
3. Лазерно активиране
Термопластите, които могат да се активират с лазер, съдържат специална органометална комплексна добавка, която може да се активира чрез физическа и химическа реакция при облъчване на фокусиран лазерен лъч. В пукнатината, обработена в смесената с примеси пластмаса, комплексът се отваря и металните атоми се освобождават от органичния лиганд. Тези метални частици действат като нуклони за редуциране на медта.
В допълнение към активирането, лазерът също така загрубява повърхността. Лазерът разтопява само полимерната матрица, но не и пълнителя. По този начин се образуват миниатюрни вдлъбнатини и вдлъбнатини, за да се залепи здраво медта по време на метализирането. (Вижте фигурата)
4. Метализация
Първата стъпка от метализиращата част на процеса LPKF-LDS е почистване, за да се отстранят остатъците от лазерната обработка, и след това накисване в органично медно покритие, за да се образува проводяща верига.
Едно предимство на този процес е, че не се нуждае от първоначалния процес на активиране в обичайния процес на медно покритие. Скоростта му на утаяване е 3 - 5 микрона/час. Ако се изисква по-дебел меден слой, може да се следва обичайното галванично медно покритие. Никел, злато, калай, калай/олово, сребро, сребро/паладий и др. също могат да бъдат покрити, за да отговорят на специалните изисквания за приложение.
5. Сглобяване
Много пластмаси, които могат да бъдат активирани с лазер, имат висока устойчивост на термична деформация, като PA6/6T, LCP и омрежен PBT, които могат да бъдат заварени чрез препълване, като по този начин напълно съответстват на стандартния SMT процес.
Можете да използвате шаблонен печат за покритие със запояване. Това обаче е осъществимо само ако повърхността е в една и съща равнина. Ако покритието трябва да се извърши на различни височини или в кухината, методът на инжектиране на калай стъпка по стъпка е идеален.
Същото важи и за SMD компонентите. Ако всички компоненти са в една и съща равнина, стандартното оборудване за автоматично поставяне може да се използва за завършване на автоматичното поставяне. Ако захващането на елемента има функция за регулиране на Z-ос, повдигнатата повърхност може също да се монтира автоматично. Автоматичният монтаж върху наклонени повърхности и неравномерни повърхности е много сложен и често изисква ръчен монтаж.
В допълнение, SMD компонентите на MID компонентите, произведени по метода LPKF-LDS, могат също да бъдат сглобени чрез метод на контакт с чип, като например свързване. Обикновено дебела алуминиева жица или дебела/тънка златна жица (като диаметър 25 um) се използва за свързваща връзка.