Подробно обяснение на параметрите на процеса на леене под налягане

1. Налягане на впръскване
Налягането на впръскване се осигурява от хидравличната система на системата за леене под налягане. Налягането на хидравличния цилиндър се предава на пластмасовата стопилка през винта на машината за леене под налягане. Под налягане пластмасовата стопилка навлиза във вертикалния канал на потока (който също е основният канал на потока за някои форми), основния канал на потока и отклонителния канал на формата през дюзата на машината за леене под налягане и навлиза в кухината на формата през портата. Този процес се нарича процес на леене под налягане или процес на пълнене. Наличието на налягане е за преодоляване на съпротивлението по време на процеса на изтичане на стопилка или обратното, съпротивлението по време на процеса на изтичане трябва да бъде компенсирано от налягането на машината за леене под налягане, за да се осигури плавен процес на пълнене.
По време на процеса на леене под налягане налягането в дюзата на машината за леене под налягане е най-високо, за да се преодолее съпротивлението на потока на стопилката по време на целия процес. След това налягането постепенно намалява по дължината на потока към предния край на стопилката. Ако вътрешното изпускане на кухината на формата е добро, крайното налягане в предния край на стопилката е атмосферно налягане.
Има много фактори, които влияят върху налягането на пълнене на стопилката, които могат да бъдат обобщени в три категории: (1) материални фактори, като вида на пластмасата, вискозитет и т.н.; (2) Структурни фактори, като типа, броя и позицията на системата за изливане, формата на кухината на матрицата и дебелината на продукта; (3) Елементи на процеса на формоване.
2. Време за инжектиране
Времето за инжектиране, споменато тук, се отнася до времето, необходимо на пластмасовата стопилка да запълни кухината на формата, с изключение на спомагателното време като отваряне и затваряне на матрицата. Въпреки че времето за формоване под налягане е много кратко и има малко влияние върху цикъла на формоване, регулирането на времето за формоване под налягане играе важна роля в контролирането на налягането на шибъра, плъзгача и кухината. Разумното време за леене под налягане помага за постигане на идеално запълване на стопилката и е от голямо значение за подобряване на качеството на повърхността на продуктите и намаляване на допустимите отклонения на размерите.
Времето за леене под налягане е много по-малко от времето за охлаждане, приблизително 1/10-1/15 от времето за охлаждане, което може да се използва като основа за прогнозиране на цялото време за формоване на пластмасови части. Когато се извършва анализ на потока на матрицата, времето за инжектиране в резултатите от анализа е равно на времето за инжектиране, зададено в условията на процеса, само когато стопилката е напълно задвижвана от въртенето на винта, за да запълни кухината. Ако превключвателят за поддържане на налягането на винта се появи преди кухината да бъде запълнена, резултатът от анализа ще бъде по-голям от зададените условия на процеса.
3. Температура на инжектиране
Температурата на впръскване е важен фактор, влияещ върху налягането на впръскване. Цилиндърът на машината за леене под налягане има 5-6 нагревателни секции и всяка суровина има подходяща температура на обработка (подробна температура на обработка може да се намери в данните, предоставени от доставчика на материала). Температурата на инжектиране трябва да се контролира в определен диапазон. Температурата е твърде ниска, което води до лоша пластификация на разтопения материал, което се отразява на качеството на формованите части и увеличава трудността на процеса; Ако температурата е твърде висока, суровините са склонни към разлагане. В действителния процес на леене под налягане температурата на впръскване често е по-висока от температурата на цевта, а по-високата стойност е свързана със скоростта на впръскване и производителността на материала до 30 градуса. Това се дължи на високата топлина, генерирана от срязването на разтопения материал, преминаващ през отвора за впръскване. Има два начина да се компенсира тази разлика в анализа на потока на матрицата: единият е да се измери температурата на стопилката по време на шприцоване във въздуха, а другият е да се включи дюзата по време на моделирането.
4. Задържане на натиск и време
В края на процеса на шприцване винтът спира да се върти и се придвижва само напред, в който момент шприцването навлиза в етапа на поддържане на налягането. По време на процеса на поддържане на налягането дюзата на машината за леене под налягане непрекъснато запълва кухината с материал, за да запълни обема, който е бил освободен поради свиването на детайла. Ако кухината се запълни без поддържане на налягането, детайлът ще се свие с около 25 процента, особено при ребрата, където се образуват следи от свиване поради прекомерно свиване. Налягането за поддържане на налягане обикновено е около 85 процента от максималното налягане на пълнене, което трябва да се определи въз основа на действителната ситуация.
5. Обратно налягане
Обратното налягане се отнася до налягането, което трябва да се преодолее, когато винтът се върти назад, за да съхранява материал. Възприемането на високо обратно налягане е полезно за диспергирането на пигменти и топенето на пластмаси, но също така удължава времето за прибиране на винта, намалява дължината на пластмасовите влакна и увеличава налягането на машината за леене под налягане. Следователно обратното налягане трябва да е по-ниско, като обикновено не надвишава 20 процента от налягането при леене под налягане. При впръскване на пенопласт обратното налягане трябва да е по-високо от налягането, образувано от газа, в противен случай винтът ще бъде изтласкан от цевта. Някои машини за леене под налягане могат да програмират обратно налягане, за да компенсират намаляването на дължината на шнека по време на топенето, което намалява входящата топлина и причинява спад на температурата. Въпреки това, поради трудността при оценяване на резултатите от такива промени, не е лесно да се направят съответните корекции на машината.