Проектиране на електрически шкаф за управление за пещ за отгряване с кладенец

Дизайнът на електрическия шкаф за пещта за отгряване включва система за захранване на нагревателя, система за управление на нагревателя, система за защита от претоварване и система за управление на вентилаторна вакуумна помпа. Външната версия на контролния шкаф включва превключвател за старт и стоп, светлинен индикатор за работно състояние, превключвател за вакуумна помпа на вентилатора, превключвател за аварийно спиране и сензорен екран в средно положение. Над контролния шкаф има и алармен зумер.
1. Проектиране на система за управление на нагревателя:
Пещта за кладенци има четири независими зони на нагряване и според изискванията на процеса на отгряване, ние използваме релета в твърдо състояние, за да контролираме тези четири зони на нагряване поотделно. Релето в твърдо състояние (SSR) е безконтактен превключвател, съставен от микроелектронни вериги, дискретни електронни устройства и електронни захранващи устройства, използващи изолиращи устройства. Следователно няма механичен контакт по време на процеса на превключване. В допълнение към функцията за превключване на обикновените релета, полупроводниковите релета също имат функции на логическа верига. Поради използването на импулсно отопление в проектираната система за контрол на температурата е необходимо често превключване на релетата. Традиционните променливотокови контактори могат да генерират искри при чести състояния на превключване, което представлява опасност за безопасността, а традиционните релета могат да генерират значителен шум по време на работа. В допълнение, поради сложната индустриална среда, полупроводниковите релета са устойчиви на механични въздействия и нямат високи изисквания за монтаж. Имат способността да предпазват от корозия и висока чувствителност. Следователно за дизайна са избрани полупроводникови релета. Релетата в твърдо състояние генерират голямо количество топлина по време на работа, така че те трябва да бъдат оборудвани с радиатори.
2. Система за защита от претоварване:
Когато има проблем с веригата, като висок ток или късо съединение, това не само засяга процеса на отгряване в пещта за отгряване тип кладенец, но също така поврежда други електрически компоненти в контролния шкаф, което може значително да повлияе на безопасността на производството. Следователно защитата от претоварване е от съществено значение при проектирането на електрическо управление.
Ние възприемаме принципа на защита от свръхток на предпазителите. Принципът на работа на предпазителите е много прост. Те използват метални проводници за свързване на стопилката последователно с веригата. Когато веригата е претоварена или има ток на късо съединение, преминаващ през стопилката, това ще доведе до нагряване и стопяване на стопилката, постигайки целта за разделяне на веригата. Поради своята проста структура и удобна употреба, той се използва широко в промишленото производство. Ние използваме предпазител с квадратна тръба за ниско напрежение модел RT16.
Считаме, че сме избрали предпазител със затворена верига. Когато предпазителят изгори, системата спира да работи и външният вид на предпазителя не може да се види дали е изгорял, което ни затруднява да определим какво е причинило системата да спре да работи. Добавете комплект удрящи елементи над всеки комплект предпазители. Когато предпазителят изгори, предната част на удрящия елемент ще изхвърли ударен щифт и ще удари предния възел. Системата ще усети, че предпазителят е изгорял, което ще накара системата да спре да работи и ще покаже причината за повредата на индустриалния компютър.

3. Дизайн на системата за измерване на температурата:
Системата за контрол на температурата на пещта за отгряване с кладенец е от решаващо значение и само чрез събиране на точни данни за температурата може да се гарантира точността на контрола на температурата в по-късния етап. Ние използваме термодвойки тип К, за да събираме температурата на четирите зони вътре в пещта и температурата на медната намотка. След това температурният аналогов сигнал, събран от термодвойката, се предава към аналоговия модул на PLC чрез водещ проводник. Тя се преобразува в съответните стойности на температурата чрез операции за програмиране на PLC и се показва на сензорния екран и индустриалния компютър.