Конструктивни характеристики и принципи на работа на черупковата пещ за печене

Енергоспестяващата корпусна пещ за печене използва пещ от проходен тип, което е полезно за оползотворяване на топлина и постигане на широкомащабно производство. Обвивката на формата е монтирана върху специална тава от топлоустойчив материал и непрекъснато влиза в пещта под натиска на механичен тласкач. Изпечената обвивка на матрицата също се избутва съответно от вратата на пещта и се транспортира от преходна кола до предната част на пещта за топене за изливане.
Съгласно механизма за печене, температурата вътре в пещта е проектирана да бъде разделена на три етапа. Диапазон на ниска температура, температура на пещта 200-300 градуса; В секцията със средна температура температурата на пещта е 300-600 градуса за секцията за култивиране, а температурата на пещта е 600-900 градуса. Горивната камера е разположена в секцията за печене и силното конвективно нагряване се дава с приоритет на корпуса на секцията за печене. Среднотемпературните и нискотемпературните секции разчитат на топлината, генерирана от потока на димни газове с висока температура през пещта за отопление. Горната част на секцията за печене приема композитна структура от алуминиево-силикатни огнеупорни влакна, които намаляват височината на арката, за да образуват плоска арка и засилват конвекцията и излъчването на пламъци върху корпуса на формата.
Проходният тип пещ има дълга пещ и малка площ на напречното сечение, а температурата на пещта на същата секция е относително еднаква. Следователно температурната разлика между горния и долния слой на плочата за зареждане на корпуса на формата е значително намалена. По време на целия процес на печене, обвивката на матрицата претърпя бавен процес на оптимизация от ниска до средна температура до печене, напълно изоставяйки лошия метод на печене на "бърз огън и яростно изгаряне" в съпротивителни пещи тип кутия. Избирането на по-висока стойност за коефициента на излишък на въздух в пещта за печене на корпуса на матрицата може да поддържа окислителна атмосфера, която е от полза за непрекъснатото утаяване на летливите вещества от корпуса на матрицата и протичането на високотемпературни физикохимични реакции. Това може значително да подобри високотемпературните механични свойства на корпуса на формата и да подобри качеството на печене.
Конструкцията за отстраняване на дим и прах на пещта за печене приема двустепенен метод на утаяване. Поради факта, че дългата пещ, която минава през пещта, сама по себе си е гравитационна камера за утаяване на дим и прах, когато димният газ с висока температура тече от стената на запалването на горивната камера в пещта, обемът и площта на напречното сечение на камерата на пещта са много по-големи от площта на отвора за запалване. Следователно скоростта на потока на димния газ внезапно намалява и въглеродните частици в димния газ се блокират от неправилно подредени черупки в пещта, което кара въздушния поток да промени посоката, играейки роля в скрининга, сблъсъка, задържането, дифузията и статичното електричество Всеобхватният ефект на звуковите вълни и други механизми, след навлизане в димоотвода, отново се подлага на многократно разширяване и утаяване на камерата за утаяване на дим и прах, разположена на дъното на тютюна. След вторичното гравитационно утаяване на дима и праха, чернотата на изпускателния дим може да се контролира в рамките на нивото 0-1 на диаграмата на Лингерман, което отговаря на стандартите за емисии в околната среда.
Конструкцията на метода на горене на пещта за печене на корпуса на матрицата приема низходящо захранване с механично добавяне на въглища с обратен пламък. Този метод на изгаряне може напълно да изгори запалимия газ, отделян от сухия дестилационен слой, когато се издигне до оксидния слой. Благодарение на горенето на огъня отгоре надолу, въглищният пласт е напълно загрят, няма редукционен слой, състоянието на горене е стабилно, има по-малко дим и прах и интензивността на труда е ниска. Може да се използва и ръчно изгаряне, но стабилността на горенето се влияе от човешкия фактор. От гледна точка на опазването на околната среда, оптимизираният метод на изгаряне на механично добавяне на въглища и обратно изгаряне на открит пламък трябва да се възприеме възможно най-много.