Спецификации за ежедневно управление за подмяна на термодвойки и стандарти за скрап

За да се контролират разходите за използване на аксесоари, да се стабилизира качеството на продукцията и да се минимизират внезапните спирания на производствената линия при повреда, компаниите за леене под налягане трябва да разработят унифицирани и стандартизирани времена за смяна на термодвойки и стандарти за преценка на скрап, както и перфектни спецификации за управление на ежедневната употреба на аксесоари. Подходът за обратно управление на използване на термодвойки, докато те бъдат напълно счупени и извадени от експлоатация, отдавна се използва от много производители. Това води до голям брой дефектни стоки в партиди, чести внезапни производствени повреди и увеличени общи производствени загуби. В резултат на това е необходимо да се разработят прецизни цикли на подмяна и научни стандарти за преценка на скрап в съответствие с различни работни ситуации в производството.

Първо, въз основа на тежестта на условията на работа, категоризирайте и създайте редовни цикли на подмяна. Непрекъснатият безопасен сервизен цикъл на типичните термодвойки може да бъде настроен на шест до осем месеца за конвенционални общи производствени линии за пластмаса със стабилна работна среда, минимален прах и без силен корозивен газ. Редовният цикъл на подмяна трябва да бъде съкратен до три до четири месеца за производствени линии, обработващи модифицирани пластмаси, пълни със стъклени влакна, -материали, забавящи горенето, и рециклирани материали при тежки условия на работа поради значителното износване на сондата, бързото отлагане на въглерод и бързото стареене на ефективността. За да се гарантира, че всички компоненти за измерване на температурата са винаги в работно състояние с висока-прецизност и висока-стабилност, цикълът на подмяна за цехове за производство на специална пластмаса при висока-температура с дългосрочна-работа при свръхвисока температура и медицински обекти с висока-прецизност трябва да бъде строго контролиран в рамките на три месеца.

Второ, посочете изрично стандартите за-преценка на място по отношение на необходимата ранна подмяна. Термодвойката трябва да се смени незабавно, без да се използва неохотно, ако показва ясен феномен на спад в производителността по време на ежедневната проверка на оборудването, като повишена грешка при измерване на температурата извън допустимия диапазон, забележимо бавна реакция на температурата и нестабилни плаващи данни за постоянна температура. Също така трябва да бъде включен в списъка за ранна подмяна, ако повърхността на сондата е изключително износена, корозирала и изкривена, вътрешният компенсиращ проводник е стар, закален и напукан и краят на кабела е силно окислен и непоправим. Освен това, дори ако са временно поправени, всички термодвойки, които са срещнали отворена верига, късо съединение или други неочаквани проблеми, трябва да бъдат заменени последователно и не могат да бъдат използвани на официални производствени линии.

Освен това, установете строги насоки за преценка на скрап, за да стандартизирате процедурата за скрап на аксесоарите за отпадъци. Всички термодвойки с вътрешно счупване на телената сърцевина и неизправност при заваряване, прекомерни прецизни грешки, които не могат да бъдат калибрирани и поправени, и силно повредени външни защитни структури, които губят защитни характеристики, трябва да бъдат категоризирани като продукти за скрап. За да се предотвратят скрити проблеми с безопасността и качеството, предизвикани от повторното използване на неквалифицирани аксесоари, е забранено да се разглобяват и снаждат отпадъчни аксесоари за термодвойки за вторичен монтаж и повторна употреба. За да се предотврати случайно натрупване и смесване с нови резервни части, бракуваните термодвойки трябва да бъдат последователно събирани, сортирани и съхранявани от специализиран персонал, преди да бъдат рутинно изхвърлени по регламентиран начин.

И накрая, съпоставете идеалната система за управление на резерва и използването на резервни части. Избягвайте дългосрочните-натрупвания и естественото стареене на нови аксесоари, възприемете концепцията за резервни части първа-първа-и резервирайте по подходящ начин различни видове резервни части за термодвойки въз основа на редовното количество за смяна на всяка производствена линия. За да се постигне прецизирано цялостно-управление на процеса на използване, подмяна и бракуване на термодвойки, е необходимо да се водят подробни записи за времето за подмяна, позицията на използване и причината за повреда на всяка партида заменени термодвойки, редовно да се сортират и преброяват данните за употребата, динамично да се оптимизира цикълът на подмяна и стандартите за управление според действителния ефект от употребата, ефективно да се контролират разходите за употреба на аксесоарите и да се осигури солидно управление гаранция за стабилна и ефективна работа на системата за контрол на температурата на горещия канал.