Бихте ли предоставили конкретни данни за твърдостта на материал H13 след темпериране?

След темпериране данните за специфичната твърдост за материал H13 обикновено са стабилни между 48 и 52 HRC. Измерената твърдост може да бъде внимателно регулирана в рамките на 49~51 HRC с диапазон на -единично парче от По-малко или равно на 2 HRC, като се използва стандартизирана процедура за две-темпериране (напр. 580 градуса ×2h×2 пъти), показваща голяма консистенция на партидата.

 

1. Данни за твърдостта, измерени с помощта на стандартни процедури

Контролиране на температурата

Поддържане на времето

Периоди на закаляване

Измерена твърдост (HRC)

Ситуации за кандидатстване

550 градуса

Два часа

два пъти

50.5–52.0

Високи стандарти за устойчивост на износване и необходимост от откриване на крехкост

580 градуса

Два часа

два пъти

49.0 до 51.0

Основна процедура, оптимална обща производителност

600 градуса

Два часа

два пъти

48,0 до 50,0

Обстоятелства с висока якост, които позволяват малко омекване

Казус от фабрика за плесени в Ухан: Твърдостта на пет места за измерване беше 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 и 50,0 HRC след темпериране на гореща дюза при 580 градуса за два часа и два пъти, със средно 49,9 HRC и диапазон от само 0,5 HRC. Има повече от 500 000 цикъла през целия експлоатационен живот.

 

2. Важни елементи, оказващи влияние върху последователността на данните за твърдостта

Точност на контрол на температурата: Вариации на твърдостта от 1~2 HRC могат да бъдат резултат от температурни разлики, по-големи от ±5 градуса;

Неадекватни цикли на темпериране: Само с един цикъл на темпериране твърдостта често надвишава 52 HRC, създавайки нестабилна микроструктура;

Дебелина на детайла и време на задържане: За да се гарантира адекватно темпериране на сърцевината, са необходими допълнителни 30 минути за всеки 25 mm дебелина;

Състав на суровината: съдържанието на Cr, Mo и V трябва да отговаря на спецификациите (Cr: 5,0%~5,5%, Mo: 1,1%~1,75%, V: 0,8%~1,2%).

Ненормален случай: Само след три дни на производствената линия, партида с температура на темпериране под 530 градуса имаше крехко счупване и измерена твърдост от 53,5 HRC.

 

3. Валидиране на данни и контрол на качеството

Много{0}}точково тестване: за да се гарантира диапазон, по-малък или равен на 2 HRC, три до пет точки се изследват за елемент (център, ръб, граница на дебелина);

Металографски доказателства: диспергирани карбиди и хомогенен темпериран мартензит съставляват микроструктурата;

Документация на процеса: Записите от тестовете и температурните криви на пещта се съхраняват за проследимост.

Стандарти за безопасност: „Данните говорят сами за себе си, процесът е контролируем, а микроструктурата е надеждна.“ Легитимността и надеждността на данните за твърдостта са гарантирани от комбинацията от тези три концепции.