Основен компонент на машина за леене под налягане: характеристики на винта

Винтът е сърцевината на пластмасовата машина. Обикновено винтът е персонализирана дизайнерска част, която съответства на обработената смола. Винтовете не могат да издържат на големи сили на огъване, така че винаги работят в рамките на много твърда цев. Разстоянието между винта и цевта е много малко. Съотношението на хлабината към диаметъра на винта обикновено е около {{0}}.0005~0.002. Малката междина между винта и цевта е за предотвратяване на гел или счупване на разтвора. Течът, причинен от празнината между цевта и повърхността на винта, може да намали ефективността на топене. Следователно винтът трябва да бъде произведен с много строги допуски.
26.jpg
Критичното изискване за якост е да издържа на въртящ момент. Максималният въртящ момент, добавен към винта, може да се изчисли по следната формула: M=9550P/n, където M - въртящ момент, Nm; P - Задвижваща мощност, kW; N - Скорост на шнека, r/min
За съжаление, най-слабата зона на винта е частта от захранващата секция, която носи максималния въртящ момент. Информацията за максималния въртящ момент може да се използва за определяне на максималната дълбочина на канала на захранващата секция.
Легираната стомана (38GrMoAlA) в момента е най-разпространеният материал за винтове. Други често срещани и важни материали за винтове са неръждаема стомана (Gr18MoV) и инструментална стомана. Изборът на материали обикновено зависи от следния фактор 1: граница на провлачване. 2: Твърдост. 3: Устойчивост на износване. 4: Устойчивост на корозия. 5: Лесен за обработка. 6: Цената на материалите.
Устойчивостта на износване обикновено се подобрява чрез втвърдяване на повърхността на винта. Чрез процеса на азотиране може да се получи много твърда повърхност. Йонното азотиране в момента е най-добрата форма, защото превъзхожда процеса на газово азотиране, с по-ниска температура на обработка и минимална деформация. Но йонното азотиране е много скъпо. В ситуации на силно износване повърхността на износване е главно горната повърхност на ребрата на винта, която може да бъде защитена чрез заваряване на специални здрави сплави. Най-популярните от тези сплави са твърдата сплав на кобалт-хром-волфрам и сплавта с високо съдържание на никел-хром, но през последните години са разработени и много други материали. Понякога винтът е хромиран и никелиран. В повечето случаи галванопластиката се използва за подобряване на устойчивостта на корозия. Не е надеждно да се направи този избор въз основа на киселината, освободена от полимера по време на обработката.
Винтът Jinyang може да бъде една структура или различни части, сглобени заедно. Допълнителната смесителна секция, инсталирана в края на винта, обикновено е комбинирана с резба или последна на подходящо място. Това е производството на миксера и дава възможност за промяна на крайното смесване. Промяната в крайното смесване позволява персонализиране на нивата на срязване и смесване въз основа на полимера и условията на обработка.
За интегриране на винта и охлаждането може да се пробие дупка вътре в винта, но тази дупка не трябва да се простира твърде дълго отвъд захранващото гърло (приблизително {{0}} оборота). По принцип не са необходими загряване и охлаждане на винта. Ако съществува риск от преждевременно разтопяване на полимера, което може да доведе до непоследователно подаване на частици, тогава силното охлаждане в захранващата секция е от значение. Поради въртенето на винта е трудно да се охлади винтът с вода или масло. Въртящото се устройство и тръбопроводът във формата на варел трябва да бъдат монтирани в кухината на винта. Ширината на ръба на винта трябва да бъде 0.08D~0.12D. Много тесният спирален ръб може да увеличи изтичането на полимера и да създаде риск от счупване на спиралния ръб, тъй като напрежението на срязване и разликата в налягането между предния и задния ръб на спиралния ръб могат да окажат натоварване върху него. Широкият спирален ръб може да увеличи риска от локално прегряване на полимера. Типичната секция с жлеб на винт има форма на кутия с леко заоблени ръбове. Краят на винта е проектиран с кръгла или конична форма, за да се избегне стагнацията на полимера пред винта.
Основните конструктивни характеристики на винта; 1: Дължина на винта. 2: Отличителен сегмент, дължина на сегмента. 3: Дълбочина на резбата, степен на компресия. 4: Брой нишки. 5: Стъпка. 6: Подреждане на смесена/нарязана секция. 7: Геометрията на секцията за смесване/срязване (миксер с щифтове, миксер с дълъг диамантен миксер, миксер с жлебове, миксер с повърхност на срязване, миксер Maddock). Jinyang винт
В зависимост от процеса и необходимата производителност, диаметърът на шнека варира от 14 мм в лабораторната пластмасова машина до 350 мм в екструдера за стопяване и 960 мм в екструдера за каучук
Винтът е сърцевината на пластмасовата машина. Обикновено винтът е персонализирана дизайнерска част, която съответства на обработената смола. Винтовете не могат да издържат на големи сили на огъване, така че винаги работят в рамките на много твърда цев. Разстоянието между винта и цевта е много малко. Съотношението на хлабината към диаметъра на винта обикновено е около {{0}}.0005~0.002. Малката междина между винта и цевта е за предотвратяване на гел или счупване на разтвора. Течът, причинен от празнината между цевта и повърхността на винта, може да намали ефективността на топене. Следователно винтът трябва да бъде произведен с много строги допуски.