Изисквания за конвенционален процес на нанасяне на покритие за вакуумно сребърно покритие
Остави съобщение
Изисквания за конвенционален процес на нанасяне на покритие за вакуумно сребърно покритие
Конвенционалните процеси на нанасяне на покритие изискват повишени температури на субстрата (обикновено около 300 градуса); по-модерни техники, като йонно-подпомогнато отлагане (IAD), могат да се извършват при стайна температура. Процесът IAD не само произвежда филми с по-добри физически свойства в сравнение с конвенционалните процеси на нанасяне на покритие, но може да се прилага и върху субстрати, направени от пластмаса. Традиционният метод за отлагане на тънък слой е термично изпаряване, или с резистивно нагрети източници на изпарение, или с източници на изпарение с електронен лъч. Свойствата на филма се определят главно от енергията на отложените атоми, които са само около 0,1 eV при конвенционално изпаряване. Отлагането на IAD води до директно отлагане на йонизирана пара и добавя активираща енергия към растящия филм, обикновено от порядъка на 50 eV. Източникът на йони подобрява свойствата на филма при конвенционалното изпаряване с електронен лъч, като насочва лъча от йонния пистолет към повърхността на субстрата и нарастващия филм.
Технология на вакуумно сребърно покритие с аморфно диамантено въглеродно покритие
Във вакуумна среда, с помощта на инертен газ, въглеродните атоми се натрупват върху повърхността на покритото парче, за да образуват слоеве от компактни диамантени кристали. Връзката между тях е много плътна, така че обработените с DLC покрития имат твърдост на повърхността (около 3500 Hv), стабилност и гладкост, които могат да надминат керамичните материали и са далеч по-добри от традиционните керамични материали по отношение на текстура и издръжливост. Въпреки това, тъй като цената е много по-висока от тази на PVD, в момента се използва само при часовници със средни и високи единични цени.
В допълнение към DLC, има ADLC (Amorphous-DL C) технология за аморфно диамантено въглеродно покритие от по-висок порядък, която се използва от малцина в производството на часовници. Традиционното DLC покритие все още може да види неправилна кристална структура под електронен микроскоп, което все още ще окаже влияние върху общата здравина; докато ADLC покритието се наблюдава под електронен микроскоп, то представлява огледален слой близо до повърхността. Перфектното покритие на покрития детайл, твърдостта на повърхността също е значително повишена до максимум от около 6000 Hl, което е около половината от естествения диамант, което е най-мощната технология за повърхностно покритие в момента.
www.superbheater.com
