Състав на вертикална машина за леене под налягане

Denai Machinery обяснява състава на вертикалните машини за леене под налягане
Публикувано на: 24 март, 2023 13:16
Машините за леене под налягане обикновено се състоят от инжекционни системи, системи за затваряне на матрици, хидравлични трансмисионни системи, електрически системи за управление, системи за смазване, системи за отопление и охлаждане и системи за наблюдение на безопасността.
(1) Функция на системата за впръскване: Системата за впръскване е един от най-важните компоненти на машината за леене под налягане и обикновено има три основни форми: тип бутало, тип винт и инжектиране с предварително формовано бутало. В момента най-широко използваният е винтовият тип. Неговата функция е да инжектира разтопена пластмаса в кухината на формата чрез винт под определено налягане и скорост след нагряване и пластифициране на определено количество пластмаса в рамките на определено време по време на цикъл на машината за леене под налягане.
(2) Ролята на системата за затваряне на матрицата: Ролята на системата за затваряне на матрицата е да гарантира, че матрицата е затворена, отворена и изхвърлени продукти. В същото време, след като формата е затворена, към формата се осигурява достатъчна сила на заключване на матрицата, за да устои на налягането в кухината на матрицата, причинено от навлизане на разтопена пластмаса в кухината на матрицата, предотвратявайки процепи на матрицата и причинявайки лошо състояние на продукта. Състав на системата за затваряне на матрицата: Системата за затваряне на матрицата се състои главно от устройство за затваряне на матрицата, механизъм за регулиране на матрицата, механизъм за изхвърляне, преден и заден фиксиран шаблон, подвижен шаблон, цилиндър за затваряне на матрицата и механизъм за безопасност .
(3) Функцията на хидравличната трансмисионна система на хидравличната система е да осигурява мощност за различни действия, изисквани от процеса на машината за леене под налягане, и да отговаря на изискванията за налягане, скорост, температура и т.н., изисквани от различни части на машина за леене под налягане. Състои се главно от различни хидравлични компоненти и спомагателни хидравлични компоненти, а маслената помпа и моторът са източниците на енергия на машината за леене под налягане. Различни клапани контролират налягането и потока на маслото, за да отговорят на изискванията на процеса на леене под налягане.
(4) Електрическа система за управление Електрическата система за управление и хидравличната система са правилно координирани, за да постигнат изискванията на процеса (налягане, температура, скорост, време) и различни програмни действия на машината за впръскване. Състои се главно от електрически уреди, електронни компоненти, инструменти, нагреватели, сензори и др. Обикновено има четири режима на управление, ръчен, полуавтоматичен, напълно автоматичен и настройка.
(5) Отоплителната система на системата за отопление/охлаждане се използва за загряване на цевта за материал и дюзата за впръскване. Цилиндърът за материал на машина за леене под налягане обикновено използва електрическа нагревателна намотка като нагревателно устройство, което е инсталирано извън резервоара за материал и се открива от термодвойки в секции. Топлинната проводимост през стената на цилиндъра осигурява източник на топлина за пластификация на материала; Охладителната система се използва главно за охлаждане на температурата на маслото. Прекомерната температура на маслото може да причини различни неизправности, така че температурата на маслото трябва да се контролира. Другото място, където се изисква охлаждане, е близо до запушващия отвор на тръбата за материал, за да се предотврати топенето на суровината в запушващия отвор, което води до необичайно запушване на суровината.
(6) Системата за смазване е верига, която осигурява условия за смазване на части с относително движение, като движещ се шаблон, устройство за регулиране на формата и шарнир на свързващ прът на машина за леене под налягане, за да се намали консумацията на енергия и да се подобри експлоатационният живот на части. Смазването може да бъде или редовно ръчно смазване, или автоматично електрическо смазване