Състав на традиционния механизъм за промяна на ролките за издухана филмова машина

С нарастващата конкуренция в пластмасовата индустрия издуханите филмови машини се развиват към висока скорост и широка ширина. Издуханите филмови машини също изискват диаметърът на филмовия рол да бъде по -голям, а качеството на валцувания филм да е по -високо. С разработването на пневматична технология високоскоростните автоматични филмови машини могат да постигнат ширина на сгъване до 2,1 м, скорост над 80 м/мин, диаметър на ролката до 1 м и производствен капацитет от 400 кг/ч за филми с високо качество на ролката. Традиционните механизми за промяна на ролките са не само трудни за работа и изискват висока физическа интензивност на труда по време на процеса на промяна на ролките, но и предразположени към генериране на отпадъци при реране на множество филми (повече от 3 филма от едната страна) или често променят малки филми. За да се разрешат горните проблеми, тази статия представя как да се използва PLC за контрол на механизма за промяна на ролката на високоскоростната издухана филмова машина и постигане на автоматична промяна на ролката.

Съставът на традиционния механизъм за промяна на ролките:
Традиционният механизъм за промяна на ролките на издуханата филмова машина се състои от по -ниско устройство за грамофон, устройство за броене на дължина, машина за намотка с двойна станция и др.
Устройството за грамофон е разположено на намотващия гумен валяк, който се разклаща от дръжката на намотката и се задвижва от верига, за да обърне скобата на грамофона и механичната ръка.
Устройството за броене на дължината получава сигнали от превключвателя за близост и ги предава на брояча, като се брои веднъж на метър. Дължината на филма е предварително зададена и когато намотката достигне дължината на зададената, алармената звънец и светлината ще звучат.
Машината за пренавиване на двойната станция се състои от пренавиване и пренавиване на B, приемаща пасивна форма за пренавиване. Той използва силата на триене между подвижния голям гумен валяк и пренавития валяк, за да навие филма при постоянно напрежение.
А. Задвижването на каучуковия валяк B се контролира от два векторни честотни преобразуватели, за да задвижва отделно двигателя на забавяне. А. Скоростта на каучуковия валяк B е същата, а посоката е противоположна, така че да се постигне целта за синхронна намотка от двете страни едновременно. А. Скоростта на намотка и напрежението на каучуковия валяк B може да се регулира отделно, без да се засяга един друг, като по този начин постига най -добрия ефект на навиване. Тази система за пренавиване приема пасивно пренавиване, а качеството на пренавиване до голяма степен зависи от извитата повърхностна траектория на водещата релса, където се намира пренавиващата се оста на инфлацията.
Традиционният процес на промяна на ролката: Когато диаметърът на ролката достигне необходимото ниво, ролката се променя чрез преместване на ролката за инфлация над гумената ролка (станция за подготовка), ръчно разделяне на филма, преместване на филмовата ролка към опашката с формата на лъка на табелата с рибена корема и след това разклащайки дръжката за смяна на ролката. Наскоро замененият криволичещ инфлационен вал бавно се придвижва към намотката, а смяната на ролката е завършена.
Недостатъците на традиционните механизми за промяна на ролките:
1. По време на процеса на промяна на ролката физическата интензивност на труда е висока: когато ролката е пълна, се задейства аларма. Един човек разтърсва дръжката за смяна на ролката, за да премести инфлационния вал на грамофона в зоната на чакане, докато двама души едновременно преместват пълното ролка в зоната за пренавиване и ръчно отрязват филма. Целият процес изисква сътрудничество на трима души.
2. Когато се реже на множество филми (повече от 3 филма от едната страна) или сменящи ролки от малки филми, повече хора трябва да си сътрудничат, за да го завършат. Неопитното сътрудничество или неправилната работа може лесно да генерира отпадъци.
Как да решите горните проблеми
Ръчна промяна на ролката към автоматична промяна на ролката: Въз основа на традиционните механизми за промяна на ролките са добавени автоматични механизми за смяна на ролките, като автоматично намотка, автоматично рязане и автоматично хранене.
Трансформация на автоматична система за промяна на ролките:
Автоматично пренавиване: Въз основа на ръчното пренавиване, дръжката за пренавиване се отстранява и върху нея се контролира мотоциклетист, за да се контролира от PLC като прелистващ източник на захранване.
Автоматично рязане: Добавете режещ цилиндър (цилиндър без пръчки) върху обръщащата рамка, а валът на цилиндъра е свързан към редуциращ налягане на налягането, клапан на совалка, клапан за заключване на въздуха, пилот, работещ с еднопосочен клапан, поток и други контролни компоненти, за да образува въздушен път. ВВС се използват за натискане на летящия нож на вала без пръчици, за да се извърши възвратно движение на рязане; В същото време добавете магнитен цилиндър от всяка страна, за да контролирате пневматичната верига на цилиндъра без пръчки.
Автоматична намотка: Добавете магнитен цилиндър и роботизирана ръка от всяка страна на намотката гумена валяк, свързана с вал по двойки, и добавете прецизно редуциращ налягане клапан, клапан за совалка, клапан за заключване на въздуха, пилот, управляван с еднопосочен клапан, поток и други контролни компоненти към въздушния път. Когато намотката е пълна, преводният цилиндър освобождава налягане, което води до простиране на цилиндъра на превода и изтласква пълната ролка към зоната на намотката, която е заключена от механичното заключване. Задният цилиндър на превод се прибира на мястото си, а цилиндърът за превод поддържа налягане.